氟塑料离心泵

一、离心泵的工作原理

1离心泵的工作原理

叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴3上,泵轴由机电直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5毗连。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9毗连。

在泵开始工作前,泵壳内灌满被输送的液体;开始工作后,开始工作后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必需随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体因为流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成为了肯定似的真空,因为贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不停地转动,液体便会不停地被吸入和排出。

2气缚征象

当泵壳内存有空气,因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而,贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内,即离心泵无自吸能力,使离心泵不能输送液体,此种征象称为"气缚征象"。

为了使泵内充满液体,凡是在吸入管底部安装一带滤网的底阀,该底阀截止逆阀,滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或妨碍泵的正常操作。

二、离心泵的主要器件

主要器件有叶轮、泵壳和轴封装置。

1叶轮

叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体,以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。

叶轮一般有6~12片后弯叶片。

叶轮有开式、半闭式和闭式三种,如图2-2所示。

开式叶轮在叶片两侧无盖板,制造简单、洗濯方便,适用于输送含有较大量悬浮物的物料,效率较低,输送的液体压力不高;半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板,而在另一侧有盖板,适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料,效率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板,效率高,适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。

叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。

2泵壳

作用是将叶轮封闭在肯定似的空间,以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形,故又称蜗壳。因为流道截平面或物体表面的大逐渐扩大,故从叶轮周围甩出的高速液体逐渐降低流速,使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体,同时又是1个能量转换装置。

3轴封装置

作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。

常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。

填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而到达密封的目的

三、氟塑料离心泵,即过流部分材质选用可耐强腐蚀的氟塑料(特氟隆)制成,这种泵的利益是可输送任何强腐蚀性介质,是以被广泛应用于现在的化工、制药、冶金等行业对于腐蚀性介质的输送岗位。

4离心泵的耐腐和耐磨性已得到实际使用的证实和泛博用户的一致认可,目前已被广泛应用于:化工出产中的腐蚀性介质输送、离子膜火碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺,及制药、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等浩繁行业,在多种温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝镪水、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质而毫不受损,是目前最受使用单位欢迎的泵类设备之一。

适用温度:-20℃~120℃;采用进口材料,其适用温度可达150℃。

磁力泵概说

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键器件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。

当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。因为泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了"跑、冒、滴、漏"不懂的题目,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全出产。

磁力泵的前世今生

20百年70年代中期以后因为稀土钴(1978年)、最强有力的钕铁硼(1983年)等新一代永磁铁和碳化硅轴承技术的开发使磁力驱动泵的技术水平有了极大的提高。据国外样本日文献资料显示,磁力驱动泵的流量现在可达1150m3/h;扬程达500m;介质温度范围-120℃~450℃;粘度极限100~200cp;介质中磨蚀性固体颗粒含量可达1.5%(按重量),固体颗粒粒度可达100μm;采取特殊措施后,泵能输送含20%不溶性固体物的渣浆,固体物直径可达20mm;体系压力可达450bar。

磁力泵的工作原理

将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力体系。当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁体系的磁能最低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁体系的磁能最大。去掉外力后,因为磁体系的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。

结构特点

1.永磁体

由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会发生退磁征象,是一种很好的磁场源。

2.隔离套

在采用金属隔离套时,隔离套处于1个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为:其中Pe-涡流;K-常数;n-泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径;一材料的电阻率;-材料的抗拉强度。当泵设计好后,n、T是工况给定的,要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料建造隔离套,在降低涡流方面效果十分较着。

3.冷却润滑液流量的控制

泵运转时,必需用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙地区范围和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量凡是为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙地区范围因为涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不顺畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步掉去磁性,使磁力传动器掉效。当介质为水或水基液时,可使环隙地区范围的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙地区范围的温升维持在5-8℃。

4.滑动轴承

磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程瓷陶等。因为工程瓷陶具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采用工程瓷陶建造。因为工程瓷陶很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以免发生抱轴事故。

因为磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应按照不同的介质及使用工况,选用不同的材质建造轴承。

5.保护措施

当磁力传动器的从动器件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动器件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱掉效。

磁力泵的优点

磁力泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封,使泵到达完全无泄漏。因为泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了"跑、冒、滴、漏"不懂的题目,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全出产。

同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较,磁力泵具有以下优点:

1.泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏。

2.无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。

3.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振荡对泵的影响和泵发生气蚀振荡时对电动机的影响。

4.过载时,内、外磁转子相对滑脱,对机电、泵有保护作用。

当磁力传动器的从动器件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动器件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱掉效。

磁力泵的种类

目前国内厂家的磁力泵大致可分为:不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵、多级磁力泵等几大类。

如何选购适合的磁力泵?

磁力泵的种类很多,在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。那么以啥子原则来选购磁力泵呢?依据又是啥子?

一、泵选型原则

一、使所选泵的型式和性能切合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。

2、必需满足介质特性的要求

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,采用隔离式磁力间接驱动)。

对输送腐蚀性介质的泵,要求对流器件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵。

对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流器件采用耐磨材料,须要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振荡小。

四、不错计算泵采购的投入成本,对泵出产厂家进行考察,要求其设备质量好,售后服务好,备件能及时供应。

二、如何不错计算采购泵的投入成本

初次采购,货比三家,精确的计算泵的价格,然后选择可以兴许到达本身要求的价格的产品。但对于用户而言,磁力泵在使用过程中起到的作用远远高于当初购买它而花费的成本,这样,必需将泵出现不懂的题目和故障时浪费的工作时间和维修费用也计算到群体成本当中去;同样的,泵在运转过程中将泯灭大量的电能,长年累月下来,一台小小的泵消耗的电能是让人咂舌的。

经过国外一些泵厂对售出产品的跟踪调查显示,磁力泵在其使用寿命中泯灭的最大资金不是初次的采购成本,也不是维护费用,而是其消耗的电能。吃惊的发现原来泵消耗的电能价值已经远远跨越了其本身的采购成本和维护费用,再考虑到其本身的使用效率、噪音、人工维护等原因,咱们还有啥子理由去购买那些质次价低的的"水货"产品呢?

其实某种类型的泵的原理都是一样的,内里的结构、器件也是神肖酷似,最大的差异体现在器件的选材、打工和质量。和其他产品不一样的是,泵的器件成本差异是十分显著的,差距大到一般人都无法想象。好比1个很小的轴封,便宜的几毛钱就可以买到,而好的产品却要几十甚或上百元,可想而知采用这两种产品制造出来的产品差距有多大,而让人担忧的是,在前一阶段使用过程中它们险些是没有差别的。上百上千倍的价格差距体现在产品的性能和使用期限上。短命(几个月)、噪音(一两个月后出现)、漏液(两3个月后出现)等征象接连不停的发生,让许多用户后悔开始不应省了那几十块钱。而使用过程中的大噪音和高热量实际上是宝贵的电能转换为了没有用的动能(机械摩擦)与热能,实际做的有效功(抽水)却少得悯恻。

看到这里,聪明的用户应该明白如何选择合适的产品了。

磁力泵的注意事项

1.防止颗粒进入

(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副;

⑵输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内注入清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命;

(3)输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。

2.防止退磁

(1)磁力矩不成设计得过小;

⑵应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检验测定环隙地区范围的温升,以便温度超限时报警或停机。

3.防止干摩擦

(1)严禁空转;

⑵严禁介质抽空;

(3)在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得跨越2min,以防磁力传动器过热而掉效。

4.不成用在有压力的体系中

因为磁力泵泵腔中存在肯定似的间系及磁力泵内使用的是"静轴承",由此该系列泵绝不成以使用在有压力的体系中,正压与负压均不成行。

(1)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作半途停电后再开始工作时所造成时空载运转。

⑵被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。

泵在使用中环境温度应小于40℃,机电温升不得跨越75℃。

(4)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度60℃,金属泵的使用温度100℃,输送吸入压力不大于0.2MPa,最大工作压力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

⑸对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时洗濯,排净泵内积液。

(6)磁力泵正常运行1000钟头后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并改换不宜再用的易损件。

磁力泵常见故障不懂的题目分析

(1)磁力泵轴攀折。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴攀折的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵攀折的主要办法是避免泵的空运转。

⑵磁力泵轴承损坏。CQB磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。

(3)磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障,其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气之处,检查吸入管内空气是否排出,磁力泵内注入的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过机电后或供电线路检查修理过后),还应注意泵的吸上高度是否过高。通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查,看泵轴是否攀折,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

值得注意的是,磁力泵修了几遍查不出不懂的题目,应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量,这将使工作温度升高,一方面使传递的功率下降,另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的贫苦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线,凡是,在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上则是不成逆的,即磁钢冷却后,丧掉的传递能力不再能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(掉步)时,隔套中的涡流热量会急剧增长,温度急剧上涨,如不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力联轴器掉效。是以磁力泵应设计可靠的冷却体系。对不容易汽化的介质,冷却循环体系一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部分回到吸人口,对易汽化的介质,应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸人口,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤,对高温介质,则应考虑冷却,以保证磁力联轴器不跨越工作极限温度。

在考虑转速是否够时,先要检查机电本身的转速是否正常,可用转速计进行测量,在机电转速正常的情况下,可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。

(4)扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。

⑸流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。

技术标准

SHS 03060-2004《磁力泵维护检查修理规程》

HG/T 2730-1995《磁力驱动离心式化工流程泵》

JB/T8400-1996《无泄漏磁力传动塑料自吸泵》

JB/T 7742-1995《小型磁力传动离心泵》

SH/T3148-2007《石油化工无密封离心泵工程技术规定》

HI4.1-4.6-2000《无密封旋转式泵.术语、界说、应用、操作和实验》

HI5.1-5.6-2000《无密封离心泵.术语、界说、应用、操作和实验》

NF E44-160-2003《无密封旋转动力泵.II级.规范》

API685-2000《石油、重化学和天然气工业用无密封式离心泵》

耐酸泵

耐酸泵

耐酸泵产品适用于-20℃~+120℃温度条件下输送各类腐蚀性介质,其过流部分全部采用塑料合金(聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多种材料)经过合理配方、模压、加工而成,耐酸泵集多种塑料之优点,具有特强的耐腐性能,并具有机械强度高,不老化、无毒素分解等优点,是输送各类强、弱酸的理想设备。

耐酸泵主要用途

耐酸泵适应地区范围广泛,如化工、冶金、电力、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部分用于输送腐蚀性的或不允许污染的介质。

耐酸泵选型

一直以来,耐酸泵的选型就是化工从业者最头痛的不懂的题目之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚或引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是因为腐蚀引起的,是以在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。凡是有一种误区,以为不锈钢是"万能材料",不论啥子介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:

1.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。是以输送硫酸的泵阀凡是采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造,但其加工难度大和价格昂贵,是以不被人们看好。氟塑料合金离心泵具有很好好的耐硫酸性能,它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料,我公司于1985年引进的专利技术,最早用其开发并出产耐腐蚀化工泵,经中科院实验证实,目前尚未有哪种化学介质与其能产生反映,是以采用衬氟塑料(F46)是一种更为经济的选择。氟特泵业公司适用产品有:IHF衬氟泵、FSB强耐腐蚀离心泵、IMD氟塑料磁力泵等。

2.盐酸决大大都金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各类不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大大都非金属材料对盐酸都有杰出的耐腐蚀性,所之内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。氟特泵业公司适用产品有:CQB型氟塑料无泄漏耐酸泵、CQF工程塑料磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

3.硝镪水一般金属大多在硝镪水中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝镪水材料,对常温下一切浓度的硝镪水都有杰出的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如31六、316L)对硝镪水的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如30四、321),有时甚或不如。而对于高温硝镪水,凡是采用氟塑料合金材料。公司适用产品有:CQB氟塑料合金磁力泵、FSB氟合金离心泵等。

4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如氟特泵业公司出产的CQB磁力泵、FZB氟塑料自吸泵。

5.碱(氢氧化钠)一般腐蚀性不是很强,但一般碱溶液都会产生结晶,是以可选用配置硅化石墨169材质机械密封的FSB型氟合金碱泵

6.氨(氢氧化氨)大大都金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。如氟特泵业公司出产的CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金离心泵较好

7.盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不过高,一般须采用漆片保护;各类不锈钢也有很低的匀称腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,凡是采用316不锈钢较好。

氟塑料合金叶轮

氟特泵业公司各类化工泵都有316材料配置,如IH化工离心泵。

8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各类甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们腐蚀性基本不强,是以均可选用普通不锈钢,具体选用时还应按照介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有消融性,在选择密封材料时避免出错。建议选择无机封的氟塑料磁力泵

耐酸泵选型

卧式耐酸泵,是输送酸性介质采用最多的泵。其次液下泵也是采用较多的泵,有些厂家因解决不好卧式泵的密封,习气性采用液下泵。

耐酸泵的原理

大大都耐酸泵之所以可以耐酸的原理主要是泵的材质,一般耐酸泵均采用非金属材质做为泵的过流器件材料,如"聚乙烯、聚丙烯、聚全氟乙丙烯等",其中聚全氟乙丙烯是最好的耐酸材质之一,基本上可以耐任何酸性介质的腐蚀,被称为塑料王。

耐酸泵厂家

氟塑料磁力泵

氟塑料磁力泵是应用现代磁力学原理,哄骗永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当机电带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿行隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,介质完全封闭在静止的隔离套内,从而到达无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。氟塑料磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏征象,消除环境污染,创造"无泄漏车间"、"无泄漏工场",实现安全、文明出产的理想用泵。

CQB衬氟磁力驱动泵

工作原理:

氟塑料磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键器件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。因为泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了"跑、冒、滴、漏"不懂的题目,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全出产。

产品特点:

氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠等优点,且其过流器件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优异"塑料王"(氟塑料)制造,隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流征象。是以,氟塑料磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。

目前国内厂家出产的氟塑料磁力泵主要有:CQB型氟塑料磁力泵、ZMD氟塑料自吸式磁力泵、IMD型氟塑料磁力驱动泵等。

IMD衬氟磁力驱动泵

用途:

本产品被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。

使用温度

适用温度:-20℃~120℃进口材料:150℃

使用注意事项:

一、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空动转,同时避免在工作半途停电后再开始工作时所造成时空载运转。

2、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。

3、泵在使用中环境温度应小于40℃,机电温升不得跨越75℃。

四、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。塑料泵的使用温度100℃,金属泵的使用温度180℃,输送吸入压力不大于0.2mpa,最大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。

5、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时洗濯,排净泵内积液。

六、磁力泵运行应定期拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应改换轴承和轴向动环。

衬氟泵

衬氟泵顾名思义就是内衬氟塑料的泵,按照起结构形式一般可分为:衬氟离心泵、衬氟磁力泵、衬氟自吸泵。衬氟泵泵体采用进步前辈的出产工艺以金属外壳紧衬氟塑料(F46)制造,泵的承重部分为金属材料具有机械强度高、耐压性强、抗机械冲击力优越等优点;主要过流器件叶轮、泵盖等均采用金属嵌件外包氟塑料一次性高温模压而成;

衬氟离心泵结构特点:

衬氟离心泵采用后开门结构,一人便可轻松进行内部日常检查修理和零件改换,无需拆卸泵进出口管道.实际使用显示该泵具有耐腐、耐磨、机械强度高、运转平顺、结构进步前辈合理、密封性能可靠、拆卸检查修理方便、使用寿命长等优点。配置外装式金属波纹管机械密封,对磨材质:氧化铝VS四氟、碳化硅VS四氟、硬质合金VS硬质合金,可按照工况要求选择对磨。

衬氟磁力泵结构特点:

衬氟磁力泵主要器件采用钢衬F46,泵体强度高,采用高性能磁性材料"钕铁硼"做内外磁体,隔离套采用进口非金属材料制成,大大降低了磁涡流强劲扭矩,使产品更高效节能;IMD氟塑料磁力泵可连续输送高浓度、密度大于1.9t/m3的强腐蚀性介质。驱动形式为磁力间接无解触驱动,驱动磁铁联轴器直接装在机电轴上,内外

磁力泵

磁体间用隔离套总成完全隔离,使泵腔处于完全封闭状态泵室完全封闭,通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转。

衬氟磁力泵隔离套总成采用三层加强式隔离。接触液体层为全氟塑料F46一次性高温模压抑成,具有超强的耐腐蚀性能;中间层为不锈钢套加固层,此设计让隔离套机械强度更高、耐压性能更好;外层为加强套、选用碳纤增强塑料制造,该材料无磁损耗,承压高,万一外磁体因外力量或其他原因与加强套接触,不会产生火花,保持高水平安全性能。

衬氟自吸泵结构特点:

衬氟自吸泵泵体采用进步前辈的出产工艺以金属外壳紧衬氟塑料(F46)制造,泵的承重部分为金属材料具有机械强度高、耐压性强、抗机械冲击力优越等优点;主要过流器件叶轮、泵盖等均采用金属嵌件外包氟塑料一次性高温模压而成;配置外装式金属波纹管机械密封,对磨材质:氧化铝VS四氟、碳化硅VS四氟、硬质合金VS硬质合金,用户可按照工况要求选择对磨。

衬氟自吸泵主要由储液室、涡室、回流孔、叶轮、泵盖组成,开机前泵腔内应注满液体,储液室气液在叶轮的高速带动下将气液混合物吸进涡室加压进入气液分离室,此时,空气比

自吸泵

重小于液体,便自然进入管网,液体则自动从回流孔回流与储液室空气再次混合,被叶轮循环加压进入气液分离室.此过程反复直至吸程管路中的空气被排尽;介质被输送到工况所需要的任意场所。

衬氟泵用途:

衬氟泵被广泛应用于:化工出产中的腐蚀性介质输送、离子膜火碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺,及制药、石油、电镀、染料、农药、造纸、食品等行业,在-20℃~120℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝镪水、王水、强碱、强氧化剂等强腐蚀介质而毫不受损。

液下泵

液下泵与介质接触的零器件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能绝对可靠,产品具有轻质、高强、稳定形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等贵重金属。

液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。

玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不容易结晶,温度不高于100℃的各类非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。

液下泵泵用途:

一.紧定式液下泵

紧定式液下泵凡是用于低压直通管道,密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度优劣,其密封面的压紧是寄托拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤0.6Mpa。

二、填料式液下泵。

填料式液下泵是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。因为有填料,是以密封性能较好。凡是这种液下泵有填料压盖,塞子不用伸出阀体,故而减少了1个工作介质的泄漏途径。这种液下泵大量用于PN≤1Mpa的压力,

三、自封式液下泵

自封式液下泵是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外,介质通过进口处的小孔进入塞子大头,将塞子向上压紧,此种结构一般用于空气介质。

四、油封式液下泵

近年来液下泵的应用范围不停扩大,出现了带有强力压制润滑的油封式液下泵。因为强力压制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好,开闭省力,防止密封面受到毁伤。

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