化工泵如何选择转速

看媒质的比重

和你需要的流量

我是做化工泵de

见百度名

各种学科手刺

[化工泵]

化工泵

化工泵是天下联合设计的节能泵,泵的性能,技能要求,按照国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的,其优点:全系列水利工程性能布局合理,用户选择范围宽,“后开式”结构,检修方便、效率和吸程达到国际进步前辈水平。

目录

化工泵用场及特点

分类

型号及意义

化工泵工作原理

化工泵技能参数

化工泵相关常识

编纂本段化工泵用场及特点

挠性泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀媒质;滑片泵施用于输送任何酸性、碱性腐蚀性媒质;用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。

化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域,目前国内厂家生产的化工泵主要有:IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些个化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业,均有着重要的用场。

编纂本段分类

依据化工泵质料的不同,对其应用领域做如下分类:

1)化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀媒质;

2)化工泵(氟塑料材质)施用于输送任何酸性、碱性腐蚀性媒质;

3)化工泵(铸铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化

[化工泵]

化工泵

学性质类似清水的其他液体之用。

依据化工泵用场不同,对其分类具体介绍:

1)工艺流程泵:包括给料泵、回流泵、轮回泵、冲刷泵、排污泵、补充泵、输出泵等。

2)公用工程泵:包括汽锅用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

3)匡助用场泵:包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。

4)管路输送泵:输油管线用泵、装卸车用泵等。

编纂本段型号及意义

目前国内厂家生产的化工泵主要有: dkzb型不锈钢挠性泵、dby型电动隔阂泵、hkzb滑片泵、IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些个化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业,均有着重要的用场。

例如:IH50-32-160

IH-国际标准单级单吸化工离心泵

50-吸入口直径(mm)

32-排出口直径(mm)

160-叶轮名义直径(mm)

化工泵所需满足的要求

(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

(2)必须满足媒质特征的要求:

1对输送易燃、易爆、有毒或贵重媒质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔阂泵等。

2对输送腐蚀性媒质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀质料。

3对输送含固体颗粒媒质的泵,要求过流部件采用耐磨质料,须要时轴封应采用清洁液体冲刷。

(3)必须满足现场的安装要求。

1对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵,要求采取防大气腐蚀的措施。

2对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵,要求思量泵的冷脆现象,采用耐低温质料。

3对安装在易爆区域的泵,应按照易爆区域等级,采用防爆电动机。

(4)对于要求每一年一次大检修的工厂,泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求,APl 610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

(5)泵的设计寿命一般至少为10年。APl 610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

⑹泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定,。

⑺确定泵的型号和制造厂时,应综合思量泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。

编纂本段化工泵工作原理

开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后,叶轮高速旋转,其中的液体随着叶片一起旋转,在离心力的效用下,飞离叶轮向外射出,射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢,压力逐渐增加,然后从泵出口,排出管流出。此时,在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区,液池中的液体在池面大气压的效用下,经吸入管流入泵内,液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不

[化工泵]

化工泵

断地从排出管流出。

化工泵密封形式主要有:油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封。

1、油封密封

是一种自紧式唇状密封,其结构简单,尺寸小,成本低价,维护方便,阻转矩较小,既能防止媒质泄漏,也能防止外部尘土和其它有害物质侵入,而且对磨耗有一定的补偿能力,但不耐高压,所以一般用在低压场合的化工泵上。

二、垫片密封

垫片是离心泵静密封的基本元件,施用范围非常广泛。垫片的选型主要按照化工泵输送媒质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。

3、螺纹密封

在化工泵上一般有两种形式,一种是螺纹联接垫片密封,一种是螺纹加填充济密封,二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联电动隔阂泵接垫片密封的密封件是垫片,而螺纹只起提供压紧力的效用。

四、迷宫密封

在设计合理,加工精巧,装配完好、转速较高时,迷宫密封效果很好。但在实际应用中,因此而孕育发生的化工泵泄漏却很多,所以在化工泵密封中不经常使用。

五、填料密封

是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内,寄托压盖的轴向压紧力转化为径向密封力,从而起到密封效用。

这种密封要领称为填料密封,这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单,更换方便、价格低价、适应转速、压力、媒质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。

六、动力密封

化工泵在与运转时,副叶轮所孕育发生的压头平衡了主叶轮出口高压液体,从而实现密封。停车时,副叶轮不起效用,因此必须同时配备停车密封装置处理完成停车时可能孕育发生的化工泵泄漏。

副叶轮密封结构简单、密封可靠、施用寿命长,化工泵运转中可实现滴水不漏,因此在化工泵输送含杂质媒质的泵上经常采用。

编纂本段化工泵技能参数

化工泵厂家[1]不同泵型参数如下

型号 流量 扬程 转速 轴功率 配带电动机 效率 必需汽蚀余量 叶轮名义直径 泵口径 泵重

Q H n Pa 功率 型号 η 进口 出口

m3/h m r/min kW kW % m mm mm mm

IH

50-32-125 7.5

12.5

15 23

20

18 2980 1.09

1.33

1.50 2.2 YB90L-2 43

51

49 2.0

2.0

2.5 138 50 32 44

IH

50-32-125A 6.8

11.4

13.7 19.5

16.5

14.5 2980 0.86

1.03

1.12 2.2 YB90L-2 42

50

48 2.0

2.0

2.5 125 50 32 44

IH

50-32J-125 3.75

6.3

7.5 5.75

5

4.5 1480 0.16

0.19

0.21 0.55 YB801-4 36

45

44 2.0 138 50 32 44

IH

50-32J-125A 3.4

5.7

4.1 5

4.2

3.7 1480 0.13

0.15

0.10 0.55 YB801-4 35

44

43 2.0 125 50 32 44

IH

50-32-160 7.5

12.5

15 34.5

32

30 2980 2.13

2.37

2.45 3 YB100L-2 33

46

50 2.0

2.0

2.5 160 50 32 48

IH

50-32-160A 6.8

11.4

13.7 29.1

26.6

24.6 2980 1.69

1.84

2.09 3 YB100L-2 32

45

44 2.0

2.0

2.5 145 50 32 48

IH

50-32J-160 3.75

6.3

7.5 8.6

8

7.5 1480 0.30

0.34

0.35 0.55 YB801-4 29

40

43 2.0

2.0

2.5 160 50 32 48

IH

50-32J-160A 3.4

5.7

6.8 7.3

6.7

6.2 1480 0.24

0.27

0.27 0.55 YB801-4 28

39

42 2.0 145 50 32 48

化工泵材质选型

一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚或引发灾

[化工泵]

化工泵

难。据有关统计,化工设备的粉碎约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注重选材的科学性。通常有一种误区,以为不锈钢是“万能质料”,不论什么媒质和环境前提都捧出不锈钢泵,这是很危险的。底下针对一些经常使用化工媒质谈谈选材的要点:

1.硫酸 作为强腐蚀媒质之一,硫酸是用场非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对质料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不舒服合高速流动的硫酸,不舒服用作泵阀的质料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸媒质也用场有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工高难)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产物有:IHF氟塑料化工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

2.盐酸 决大多数金属质料都不耐盐酸腐蚀(包括各类不锈钢质料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属质料相反,绝大多数非金属质料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产物有:IHF氟塑料化工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

3.硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀粉碎,不锈钢是应用最广的耐硝酸质料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值当一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚或不如。而对于高温硝酸,通常采用钛及钛合金质料。公司适用产物有:DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH型化工泵、CQB磁力泵等,质料为304。

4.醋酸 它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸质料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀媒质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。

5.碱(氢氧化钠) 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有较着优点,只要媒质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液,特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。

6.氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜施用。公司产物大多适用于氨及氨水的输送。

7.盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不过高,一般须采用漆片掩护;各类不锈钢也有很低的匀称腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316质料配置。

8.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类媒质有甲醇、乙醇、甘醇、丙醇等,酮类媒质有丙酮、丁酮等,酯类媒质有各类甲酯、乙酯等,醚类媒质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们基本没有腐蚀性,经常使用质料均可适用,具体选用时还应按照媒质的属性和相关要求做出合理选择。另外值当注重的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封质料时避免堕落。

还有许多其它媒质不能在此一一介绍,总之在选材时切不成随意和认识不清,应多查阅相关资料或借鉴成熟经验 .

冷却问题

高温媒质的输送对泵的结构、质料以及匡助体系提出了更高要求,底下谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型:

1.对于温度低于120℃的媒质,通常不设置专门的冷却体系,多采用本身媒质来润滑和冷却。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级);而CZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃;IHF衬氟泵最高施用温度可达200℃;只有CQB普通磁力泵施用温度不超过100℃。值当一提是对于易结晶或含有颗粒的媒质应配有密封面冲刷管路(设计时均留有接口)。

2.对于120℃以上、300℃以内的媒质,一般在泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端

[化工泵]

化工泵

面机械密封),当不允许冷却液渗入媒质中时,应采取将本身媒质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。目前公司有CZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及LQRY热水轮回泵(正在开发)可供选用,另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温媒质。

3.对于300℃以上的高温媒质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却体系,泵结构通常是中心支承形式,机械密封最好采用金属波纹管型,但价格高(价格是普通机封的10多倍)。目前公司只有2CY\LQRY离心油泵施用温度能够达到420℃(正在开发)。

密封问题

无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成为了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩大。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵断绝套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、质料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本环境简单介绍如下:

1.密封形式 对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压媒质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的媒质,双端面机封应向密封腔中注入断绝液,其压力一般高于媒质压力0.07~0.1MPa。

2.密封质料 化工泵静密封的质料一般采用氟橡胶,特殊环境才采用聚四氟质料;机械密封消息环的质料配置较为关键,并非硬质合金对硬质合金就最好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以最好按照媒质特点区别对待。

(注:美国石油学会API 610第八版对机械密封和管路体系的典型配置在附录D中有比力详尽的规定)

粘度问题

媒质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,最佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性媒质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用螺杆泵,公司G单螺杆泵适用媒质粘度可达1000000cst。

编纂本段化工泵相关常识

什么求乞工泵

单级单吸式氟塑料合金化工离心泵,该泵是按照国际标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46),泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料群体烧结压制成型,轴封采用四氟填充质料,进出口均采用铸钢体加固。该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构进步前辈合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、施用寿命长等优点,广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、杀虫药、造纸、食品、纺织等行业,在-85℃～200℃温度前提下持久输送肆意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀媒质,是目前世界是最耐腐蚀设备之一。

化工泵概说:

化工泵是天下联合设计的节能泵,泵的性能,技能要求,按照国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的,其优点:全系列水利工程性能布局合理,用户选择范围宽,“后开式”结构,检修方便、效率和吸程达到国际进步前辈水平。

化工泵用场:

挠性泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀媒质;滑片泵施用于输送任何酸性、碱性腐蚀性媒质;IS型化工泵(铸铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。

化工泵分类:

目前国内厂家生产的化工泵主要有: dkzb型不锈钢挠性泵、dby型电动隔阂泵、hkzb滑片泵、IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些个化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业,均有着重要的用场。

化工泵用场范围:

化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。

化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型雅观,施用检修方便等优点。为提高产物质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的效用。

化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各类℃的腐蚀性媒质或物理、化学性能高的媒质。

化工泵产物主要有:各类玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵

[化工泵]

化工泵

等。

化工泵用于泵送清水,含有磨蚀性的,对普通泵体质料有害的物质、悬浮的、对不锈钢质料有腐蚀的、非爆炸性的物质;

化工泵同时广泛应用用于供水; 用于供热、空调、冷却和轮回体系; 用于民用及工业用场;用于消防;用于灌溉;用于日经常使用场及民用,工业,园艺,灌溉用场;用于雨水积蓄工程;用于必须低噪音的场合;用于增压,适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体;适合管网增压。