室内燃气管道安装

1范围

本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道和及器具安装工程。

2施工准备

2.1质料要求:

2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属质料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属质料应有出厂合格证,到现场还应进行复验。

2.1.2镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌匀称,无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度禁绝等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。

2.1.3碳素钢管、无缝钢管。管材不患上弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质,并且具有良好密封性和耐腐化性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求:阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、气孔、缩孔、渣眼;密封面表面不患上有任何缺陷,表面粗拙度和吻合度餍足标准规定的要求;纵贯式阀门的连接法兰的密封面应彼此平行;纵贯式阀门的内螺纹接头中间线应在同一直线上,角度偏差不患上超过2°;直角式阀门的内螺纹接头中间线的不垂直度,其偏差不患上超过2°;填料压入后的高度和紧疏密程度,应保持密封和不妨碍阀杆运动,并留有一定的调解余量;旋塞阀的塞子上应有定位标记,并且整张纸到全关闭应限制在90°范围内放置。开关矫捷,关闭严密,填料密封无缺无渗漏,手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度测试和严密性测试。测试分歧格者不患上安装。

2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。

2.1.6气表:居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型:人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及大众建筑用气计量采用罗茨表,它的优点是体积小、流量大,可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必需具备以下条件:有出厂合格证;外观查抄无缺无缺;距出厂检验日期或重新校验日期不患上超过半年;厂家有出产许可证。

2.1.7生活燃气灶具:

2.1.7.1家用煤气灶,分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下:

a类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为:人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。家用煤气灶的型号编制应包括下列内容:家用煤气灶用汉语读音字母代号表示:R--人工煤气;T--天然煤气;Y--液化石油气。灶的眼数用阿拉伯数码表示:1--单眼灶;2--双眼灶;3--三眼灶。

b家用煤气灶的基本参数。煤气灶前的供煤气压力规定为:人工煤气为0.8~1.0kPa;天然煤气2.0~2.5kPa;液化石油气2.8~3.0kPa。家用煤气灶主火燃烧器的定额热负荷不患上小于10.5MJ/h(兆焦/小时)。

c主要技术要求:

(a)燃烧器的火焰匀称,点燃一火孔后,火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。

(b)在0.5~1.5倍煤气定额压力范围内和煤气成分在一定颠簸范围内,火焰燃烧应稳定,不患上产生黄焰、回火、脱火及离焰。

(c)当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为120Pa的情况下,燃烧器的火焰不患上回火或熄火。

(d)煤气灶各部位的表面温度应小于下列数据:

操作时手必需接触的部位室温加30℃

操作时可能接触的部位室温加70℃

操作时不易接触的部位室温加110℃

阀门壳体室温加40℃

干电池室温加20℃

电压元件与导线室温加50℃

软管接头室温加20℃

(e)电点火装配应安全可靠,在启动10次中,其点燃次数不患上小于8次,且不患上持续两次点不失火。

(f)煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度下开、关时,应矫捷自如。

(g)旋钮"开"、"关"位置应有明显的标记和标的目的指示,并应有限位和自锁装配(开关主体外露者可不加自锁装配)。

d居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》(CJ14-83)标准。

2.1.7.2公用炊事灶具

包括炒菜灶《中式饭菜燃气炒菜灶》(GB7824-87)、蒸饭灶、煎饼灶、大锅灶、烤箱灶。

2.1.7.3烤箱灶具:

包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。

2.1.7.4烧水灶具:

包括开水炉、不用人力热水器(《家用燃气快速热水器(GJ6932-86)》)、不用人力沸水器等。

2.1.7.5冷藏灶具:

批燃气冷冻箱。

2.1.7.6采暖空调灶具:

包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。

2.1.7.7其它灶具:

包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。

以上产品要有出产许可证和出厂合格证,并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测,符合要求后才能安装。

2.1.7.8其它质料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电氧炔焊接条等。选用时应符合设计要求。

2.2主要机具:

2.2.1机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

2.2.2东西:套丝板、管钳、压力钳、氧炔焊接东西、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。

2.2.3其它:水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢皮尺、直角尺、小线、压力表等。

2.3作业条件:

2.3.1地下管道铺设必需在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。

2.3.2暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

2.3.3明装托、吊干管安装必需在安装层的结构顶板完成后行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。

2.3.4立管安装应在主体结构完成后行。高层建筑在主体结构到达安装条件后,适当插进去进行。每一层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。

2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面末装修前进行(包括暗装支管)。

2.3.6燃气设备应在各种支架固定装配已装好,房间内的装饰工程已完成后,再进行安装。

3操作工艺

3.1工艺流程:

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→

气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油

3.2安装准备:当真熟悉图纸,根据施工方案决议的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参阅能关专业设备图和装建筑筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否是合理。有需要别人解答的题目及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。共同土建施工进程度,预留槽洞及安装预埋件和套管。

3.3预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的精确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测患上的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对),按管段分组编号(工艺详见1-1)。

3.4干管安装:

3.4.1按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按系统分组编号,码放整齐。

3.4.2安装卡架,按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、挨次依次穿在型钢支架上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。

3.4.3燃气引入管安装:燃气引入管不患上敷设在卧室、浴室、密闭地下室;严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐化性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位,并应符合下列要求:

3.4.3.1引入管的公称直径不患上小于40mm的。引入管坡度不患上小于0.003,坡向干管。引入管穿过建筑物基础时,应配备布置在套管中,思量建筑物沉降,套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1-43选用,套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严,热沥青封口。引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头,弯管处用煨弯处理。

穿墙套管尺寸(mm)表1-43

燃气管公称直径DN 15202532405070

套管公称直径DN 324050507080100 3.4.3.2一般进气引入管遇暖气沟时,从室外地上引入室内,管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯,做加强防腐层,穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,室外管砌砖台内外抹灰保护,内填充膨胀珍珠岩保暖,顶上加盖板。

3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时,由室外地下直接引入室内,管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙及穿地面时均加钢套管,穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时,套管出地面50mm,底下与结构底板平。

3.4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时,应思量建筑物沉降的影响,入口管在穿墙时应预留管洞,上端按建筑物最大沉降量为准,两侧保留一定间隙进入室内后,在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严,外加钢丝网抹灰。

3.4.3.5居人民生活所使用的户的引入管应尽量直接引入庖厨内,也可以由楼梯间引入。大众设施的引入管位置,应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。

3.4.4干管安装应从进户引入管后或分支路管开始,装管前要查抄管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,逐步转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必需先穿好钢套管)。

3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时,距室内地面不低于2.2mm,距顶棚不小于0.15m。水平管应保待0.001~0.003的坡度,其坡向要求:由煤气表分别坡向管道和燃具。

3.4.6室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表l-44和表1-45的规定。

室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距(m)表1-44

照明电缆

明设暗设

距离0.10.11.30.10.050.3

室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距(m)表1-45

其它管道及设备给排水管蒸汽管明敷照明线路明敷动力线路电表、保险器、及开关

距离0.010.010.0150.150.3

当平行或交叉净距达不到上述要求时,应作防护或绝缘处理。

埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表1-46和表l-4七、表1-48。

3.4.7室内管道穿墙或楼板时,应置于套管中,套管内不患上有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐,穿楼板套管上部应高出楼板30~50mm,下部与楼板平齐。

3.4.8管道固定一般用角钢U字卡,其间距应符合表1-49的规定。并每一层楼的室内

埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距(m)表1-46

序号项目水平净距

1与给、排水管道1 2与供热管的管沟外壁1 3与电力电缆1 1

直埋

与通讯电缆敷设在导管内

埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距(mm)表1-47

序号项目垂直净距(当有套管时,以套管计)

1与给、排水管道150 2与供热管的管沟底或顶部150

直埋600

与电缆敷设在导管内150

煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离(m)表1-48

类别

走向煤气与给排水管采暖和

热水供应管道的间距煤气管与电气

线路的间距煤气管与配

电盘的距离煤气管与电气开

关和接头的距离

同一平面≥0.05≥0.05≥0.3≥0.15

不同平面≥0.01≥0.02≥0.3≥0.15

煤气管卡间距(m)表1-49

煤气管管径(mm)水平管道垂直管道

DN 252.03.0 DN32~DN 503.04.0

煤气立管至少加设一个固定卡子,在灶前下垂管上至少设一个卡子,如下垂管有转心门时可设两个卡子。

3.4.9室内煤气管道上的阀门,≥DN65时,一般采用煤气用闸板阀;管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上,距地面1.5m,楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量≤3m3/h的时,表前应配备布置一个转心门,表后至燃具前,可不另设阀门;当流量≤20m3/h的煤气表时,表前所设阀门,可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门;当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户,煤气表应安装旁通阀门,同时加设煤气表的出口阀门;从室内煤气总干管至每一个食堂的分支管上应安装一个分支阀门;高层建筑(凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它人民生活所使用的建筑)引入管在室外的起点应配备布置切断阀门,室内的煤气管道上除安装一个总阀门外,每一隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门,在室内终点宜配备布置紧急切断阀门;有两根以上的分段立管时,可在每一根立管上加设一个阀门,若每一个分段阀门所带的户数超过30户时,可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时,转心门轴线应和墙壁平行;安装压兰式转心门时,其轴线只准与墙面垂直。

3.4.10采用焊接钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管膛,将管道运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管子就位找正,对准管口使预留口标的目的精确,找直后用点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后按照焊接要求施焊,焊完后应保证管道朴重。

3.4.11管道安装完毕,查抄坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调解合格后再调解吊个螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致。

3.4.12摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。

3.5立管安装:

3.5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号挨次运到安装地点。

3.5.2安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管锥咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。

3.5.3查抄立管的每一个项留口标高、标的目的等是否精确、平正。将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度,扶正钢套管,最后共同土建填堵好孔洞,预留口必需加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。

3.5.4燃气立管一般敷设在庖厨内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时,一般每一隔一层楼装设一个活接头,位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时,必需装设活接头,活接头的位置应设在阀门后边。管径≥50mm的管道上可不设活接头。

3.6支管安装:

3.6.1查抄煤气表安装位置及立管预留口是否精确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

3.6.2安装支管,按量出支管的尺寸,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻,装好油任,连接煤气表,把麻头清净。

3.6.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,共复查立管及煤气表有没有移动,合格后用支管替代下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗,吹洗合格后在交工前拆下连接管,安装煤气表。合格后办理验收手续。

3.7气表安装:

3.7.1居民家庭每一户应装一只气表:团体、营业、事业用户,每一个独立核算单位最少应装一只表。

3.7.2煤气表必需具备以下条件方可安装:

3.7.2.1煤气表有出厂合格证,厂家有出产许可证,表经法定检测单位检测;

3.7.2.2距出厂日期不超过4个月,如超过,则需经法定检测单位检测;

3.7.2.3无任何明显毁伤。

气表安装历程中禁绝碰撞、倒置、敲击,不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。

3.7.3皮膜表安装必需平正,下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表1-50所列规定。

气表与周围设施水平净题(m)表1-50

设施名单低压电器家庭灶食堂灶开水灶金属烟囱砖烟囱

水平距离1.00.30.71.50.60.3 3.7.4安装皮膜表时,应遵循以下规定:

3.7.4.1皮膜表安装高度可分为:

高位表安装:表底距地高度不小于1.8m;

中位表安装:表底距地高度不小于1.4~1.7m;

低位表安装:表底距地净高度应不小于0.15m。

3.7.4.2在走道上安装皮膜表时必需按高位表安装;室内皮膜表安装以中位表为主,低位表为辅。

3.7.4.3皮膜表背面距墙净距10~50mm。

3.7.4.4多个皮膜表安装在墙面上时,表与表之间的净距不少于150mm。

3.7.4.5安装一只皮膜表,一般只在表前安装一个旋塞。

3.7.5大众建筑用户煤气表安装要点如下:

3.7.5.1安装程序:安装引入管并固定,然后安装立管及总阀门,再作旁通管及煤气表两侧的配管。

3.7.5.2干式皮膜表安装方法:流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上,表底下用型钢(如40×4角钢)支架固定。流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上,砖台高0.1~0.2m,应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接,也可采用焊接。

3.7.5.3罗茨表(腰鼓表)的安装方法:

安装前,必需洗掉表计量室内的防锈油,其方法是用汽油从表的进口端倒进去,出口端用容器盛接,反复数次,直至除净为止。

罗茨表必需垂直安装,高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。

罗茨表计量需进行压力和温度修正时,其取压和测温点一般配备布置在仪表之前。

安装完毕,先通气查抄管道、阀门、仪表等安装连接部位有没有渗漏现象,确认各处密封良好后,再拧下表上的加油螺塞,加入润滑油(油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线)拧紧螺塞,然后逐步地开启阀门,使表运转,同时观察表的指针是否匀称平稳地运转,如无异样现象就可正常工作。

3.8室内煤气管道试压:

3.8.1室内煤气管道应进行耐压和严疏密程度两种测试,测试介质为压缩空气或氮气。

3.8.2住宅内煤气管道测试:(测试温度应为常温)

3.8.2.1测试范围:

耐压测试为自进气管总阀门至每一个接灶管转心门之间的管段。测试时不包括煤气表,装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性测试,在上述范围内增长所有灶具设备。

3.8.2.2耐压测试:

管道系统打压0.1MPa后,用肥皂水查抄焊缝和接头处,无渗漏,同时压力也未急剧降落为合格。

3.8.2.3严疏密程度测试:

管道系统内不装煤气表时,打压至700mm水柱后,观察10分钟,压力降不超过20mm水柱为合格;管道系统内装有煤气表时,打压至300mm水柱,观察5分钟,压降不超过20mm水柱为合格。

3.8.3食堂、锅炉房的煤气管道测试:

3.8.3.1测试范围:

自进气管总截门至灶前(锅炉包括燃烧器)转心门之间的管道。

3.8.3.2耐压测试:

低压管道测试压力为0.1MPa,中压管道测试压力为0.15MPa,用肥皂水查抄接口,无漏气,同时测试压力也无急剧降落,则为合格。

3.8.3.3严疏密程度测试:

低压管道系统测试压力为1000mm水柱观察一小时,如压力降不超过60mm水柱则为合格。中压管道测试压力为1.5倍的工作压力,但不小于0.1MPa表压,测试应在管道充气后3h开始观测,如经一小时压力降不超过1.5%,则为合格。

3.8.3.4煤气表严疏密程度测试:

测试应在管道严疏密程度合格后行,测试压力为300mm水柱,观察5mm,压降不超过20mm水柱为合格。

3.8.4液化石油气管道的测试:

3.8.4.1测试范围:

全系统以减压器出口转心门为界,减压器、集气管一侧为高压段,另一侧为低压段。

3.8.4.2耐压测试。

高压段只做耐压测试,在关闭好减压器出口转心门后,打定至1MPa,用肥皂水查抄所有接口,无漏气为合格。

3.8.4.3严疏密程度测试:

测试压力击倒700mm水柱后,观察10min,压力降不超过20mm水柱为合格。

3.9管道吹洗:吹洗应不带气表进行,管道在试压完毕后即可做吹洗,吹洗应用压缩空气或氮气持续进行,应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。

3.10管道的除锈和防腐:

3.10.1室外管道的防腐处理:

应根据管道敷设地点的土质对管道腐化的程度;管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时,应采取措施,保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层,其结构见表1-51,质料用量见表1-52分为加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐化性较高的情况下,或对于穿越河道,重要道路,有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。

石油沥青涂层等级与结构表1-51

每一层沥青玻璃布厚度

(mm)总厚度

(mm)

加强防腐沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-

玻璃布-沥青-外保护层≈1.5≈6

特加强防腐沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-

玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-外保护层≈1.5≈9

室外管道石油沥青涂层施工要求如下:

3.10.1.1除锈:必需祛除铁锈及其它污垢,然后将表面清除干净,露出金属本色。

3.10.1.2涂底漆:经除锈后的管子表面应干燥、无尘后,方能涂刷底漆,底漆涂刷应匀称、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。

3.10.1.3熔化沥青:脱净水、不含杂质,三项指标(针入度、延度、软化点)合格。熬制沥青温度一般在200℃左右,最高不超过240℃。

3.10.1.4浇涂沥青:底漆干后方可浇涂沥青。

3.10.1.5绑扎玻璃布:绑扎时,必需使用干燥的玻璃布。玻璃布压边为10~15mm,搭接长度为50~80mm。玻璃布浸透率应达95%以上,严禁出现50mm×50mm以上面积

的空白。

3.10.1.6外保护层:绑扎应紧密适度,无折皱、脱壳等现象,压力匀称。

3.10.1.7涂层质量查抄:

每一米管道防腐质料用量表表1-52

管径DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450 4#石油沥青(kg)1.501.862.813.354.855.747.138.439.7611.0512.34

高岭土(或滑石粉)(kg)0.250.320.480.570.830.971.121.431.651.872.09

玻璃布(m2)0.230.290.430.570.680.881.141.351.571.771.98

汽油(kg)0.1280.1550.2300.2810.3750.4850.6240.7410.8620.9741.080 4#石油沥青(kg)2.342.764.115.127.448.8010.9212.7214.9616.8218.83

高岭土(或滑石粉)(kg)0.400.470.710.861.251.481.842.132.512.823.15

玻璃布(m2)0.480.610.891.071.381.782.302.733.163.563.98

汽油(kg)0.2440.3030.4410.5320.6970.8991.161.3801.5901.8002.000

说明:①沥青玛帝脂配方为:常温下,4#石油沥青∶高岭土(或滑石粉)=85∶15(重量比)

②冷底子油配方为:4#石油沥青∶汽油(体积比)=1∶3。

a外观:用目视逐根逐层查抄,表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。

b厚度:按设计防腐等级要求,总厚度应符合表1-28的规定。

查抄时,每一20根抽检一根,每一根测三个截面,每一个截面应测上、下、左、右四个点,并以最薄点为准。若分歧格,再抽检两根。其中一根仍分歧格时,全部为分歧格。

c粘结力:在防腐层上切一夹角为45°~60°的切口,从角尖端撕开面积为30~50cm2,不易撕开并且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。

按上述方法每一20根抽检一根,每一根测一点,若分歧格,再抽检两根,其中一根还分歧格时,全部为分歧格。

d涂层的绝缘性:用电火花检漏仪进行检测,以不打火花为合格,最低检漏电压按下列公式计算:

U=7840

式中U--检漏电压(V);

δ--涂层厚度(取实测数码的算术平均值)(mm)。

(a)每一20根抽检一根,从管道一端测至另一端,若分歧格,再抽一根,其中有一根分歧格时,则全部分歧格。

(b)回填土前,对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次查抄,从管道首端至末端,发明有打火点时,必需修补。

e补口、补伤:补口、补伤的防腐涂层结构及所用质料均应与原管道防腐涂层不异。补口时,每一层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处塔接长50mm以上;补伤时对于毁伤面直径大于100mm以上时,应按防腐层结构进行补伤,小于100mm时,可用沥青修补。

f对于石油沥青防腐绝缘涂层管道,回填土后必需用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏,查出有毁伤处,必需修补合格。

g对上述各项质量标准,必需列表记录,并保存备查。

3.10.2室内煤气管道和附件除锈处理后刷樟丹油一道,银粉或灰漆二道。

3.11居人民生活所使用的灶具安装:

3.11.1居民生活用气应采用低压燃气。低压燃烧器的定额压力为:天然气2kPa;人工煤气1kPa。

3.11.2安装燃气灶具的房间应餍足以下条件:

3.11.2.1不应安装在卧室、地下室内。若哄骗卧室套间当庖厨,应设门隔开。庖厨应具有天然通风和天然采光,有直接通室外的门窗或排风口,房间高度不低于2.2m。

3.11.2.2耐火等级不低于二级,当达不到此标准时,可在灶上800mm两侧及下方100mm范围内,加贴不成燃质料。

3.11.3新建居民住宅内庖厨允许的容积热负荷指标,一般取580W/m3。

3.11.4人民生活所使用的灶具安装,应餍足以下条件:

3.11.4.1灶具应水平放置在耐火台上,灶台高度一般为650mm。

3.11.4.2当灶和气表之间硬接时,其连接管道的管径不小于DN15mm,并应装有活接头一个。

3.11.4.3灶具如为软连接时,连接软管长度不患上超过2m,软胶管与波纹管接头间应用卡箍固定,软管内径不患上小于8mm,其实不应穿墙。

3.11.4.4公用庖厨内当几个灶具并列安装时,灶与灶之间的净距不应小于500mm。

3.11.4.5安装在有足够光线的地方,但应避免穿堂风直吹灶具。

3.12大众建筑用户灶具安装:

3.12.1灶具结构分类:

3.12.1.1钢结构组合灶具:如上海煤气表具厂出产的爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶;北京市煤气用具厂出产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等,这种灶具大多由出产厂家将灶体及燃烧器组成整体,安装时应根据设计位置现场就位,配管即可。

3.12.1.2混合结构灶具:如大型西餐灶、外壳为钢(或不锈钢)及铸铁成品结构,灶的内部按设计要求现场砌筑砖体,并作隔热保暖设施,安装燃烧器并配管。

3.12.1.3砖结构灶:主要有蒸锅(大锅灶)、高灶(炒菜灶),这种炉灶的灶体需现场砌筑,然后根据需要配制不同规格的燃烧器。

3.12.2燃烧器前配管:

3.12.2.1高灶燃烧器前的配管如图1-53所示,如选用8管(作次火用)、13管(作

主火用)的立管燃烧器,这两种燃烧器击是单进气管,口径分别为成DN 15mm、DN20mm螺纹连接。

安装时,应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧,阀门与活接头之间应栽卡子,灶前管一般在高灶灶沿下方。

3.12.2.2蒸锅燃烧器的配管如图l-54所示,如选用18管、24管燃烧器头部内外圈隔开,双进气管,口径都是DN20mm螺纹连接。分别设阀门控制开关,其连接形式如图1-54(a)所示。

30管、33管立管燃烧器为单进气管,口径为DN25mm螺纹连接,连接形式如图1-54(b)所示。燃烧器的开关为联锁器式旋塞,分别控制燃烧器及燃烧器的长明小火。燃烧器的配管口径为DN25mm,小火的配管口径为DN10mm,并引至燃烧器头部,并要求小火出火孔高出燃烧器立管火孔1~2cm,使用时先开启长明小火开关,点燃长明小火,再开启联锁旋塞的武火开关,使燃烧器不用人力引燃。

3.12.3立管燃烧器的安装要求:

3.12.3.1燃烧器头部中间应与锅的中间上下对中,误差一般不超过1cm,以保证不烧偏锅。

3.12.3.2燃烧器头部应保持水平,以保证火焰垂直向上燃烧。

3.12.3.3控制好燃烧器出火孔表面距锅底距离。北京地区高灶的立管燃烧器一般距锅底距离为13~14cm;蒸锅的此距离值一般为17~19cm。总的应以火焰的外焰接触锅底为宜。

3.12 4燃烧器安装注意事项:

3.12.4.1燃烧器的材质如为铸铁,配管时丝扣要符合要求,上管时用力要匀称,以防止进气管撑裂。

3.12.4.2燃烧器前的旋塞一般选用拉紧式旋塞,安装时应使旋塞的轴线标的目的与灶体表面平行,便于松紧尾部螺母,以利维修。

3.12.4.3由于这种燃烧器本身进气管前不带阀门,而灶前燃烧器配管上的旋塞是管道系统的最后一道控制旋塞,旋塞至燃烧器的管段与丝扣无法试压查抄,只有燃烧通气后方能查抄是否漏气,因而最近安装时尤其应注意安装质量,以防止通气后发闹事故。

3.12.5灶具对排烟道的要求:

3.12 5.1这个带有排烟口的燃气灶具,宜采用独个烟道,楼房多台设备合用一个竖烟道时,为防止排烟时彼此干扰,应每一隔一层楼接一台用具;用具接向水平烟道时,应顺烟道气流动标的目的配备布置导向装配。

3.12.5.2连接燃气灶具的排烟管的设计与安装要求如下:

a排烟管的直径应进行计算,最小不患上小于燃气灶具排烟口的直径;

b排烟管不患上通过卧室;

c安装低于0℃房间内的金属排烟管应作保暖;

d用具上的排烟管应有不小于0.5m的垂直烟道后,方可接向水平烟道;

e水平排烟道管段应具有不小于l%的坡度,坡向燃气灶具,长度一般不患上超过3m,如经计算证明抽力确实可靠,水平烟道长度才可大于3m;

f排烟管与难燃墙面的净距应不小于10cm,与抹灰天花板的净距不小于25cm,排烟管在房屋易燃物件和屋顶通过时,应根据防火要求善处;

g排烟管的出口应另设风帽。

3.12.5.3砖砌烟道技术要点:

a新砌烟道必需经过计算,旧有烟道要经过核算;

b烟道应严密结实,内壁平滑;

c烟道要有足够的抽力,保证燃烧室的真空度不小于5Pa(0.5mmH2O);

d砌在墙内的烟道,不患上有水平部分,必要时可以装一段与水平线至少成60°角的斜烟道,两垂直烟道的中间线距离不患上大于2m;

e由炉膛至总烟道的每一个独个水平烟道,在总烟道入口处应互相隔开,以免互相窜气,影响抽力。

3.12.5.4烟道高出屋顶1.0m以上,对于起脊房屋安装烟道时,应按烟囱的高度进程度处理。

3.12.5.5若在烟道相近有更高的建筑物而影响排烟时,可思量使用机械排烟措施。

3.12.5.6直径大于125mm的排烟管,当水平烟道长度大13m或烟道上容易储蓄积累燃气的部位,应配备布置爆破点。

3.13热水器安装。热水器不宜直接配备布置在浴室内,可装在庖厨或其它房间内,也可以装在通风良好的过道里,但不宜装在室外。

3.13.1安装热水器的房间应符合下列要求:

3.13.1.1房间高度应大于2.5m。

3.13.1.2房间的容积应符合3.11条3.11.3的要求。

3.13.1.3热水器的排烟应符合下列规定:

a安装直接排气式热水器的房间外墙或窗的上部应有排气孔,如图l-55;

b安装烟道排气式热水器的房间内应有烟道,如图1-56;

c安装平衡式热水器的房间外墙上,应有进排打气工具接口,图1-57。

3.13.1.4房间门或墙的下部应预留有断面积不小于0.2m2的百叶窗,或在门与地面之间留有高度不小于30mm的间隙。

3.13.2直接排气式热水器严禁安装在浴室内,烟道排气式和平衡式热水器可安装在浴室内。安装烟道排气式热水器必需符合下列要求:

3.13.2.1浴室容积应大于7.5m2;

3.13.2.2浴室的烟道、送排气管接口和门应符合3.13条3.13.1款3.13.1.三、3.13.1.4项要求。

3.13.3热水器的安装位置应符合下列要求:

3.13.3.1热水器主要装在操作和检修方便、不易被碰撞的部位,热水器前的空间宽度应大于0.8m。

3.13.3.2热水器的安装高度以热水器的观火孔与人眼高度相齐为宜,一般距地面1.5m。

3.13.3.3热水器应安装在耐火的墙壁上,热水器外壳距墙的净距离不患上小于20mm,如果安装在非耐火的墙壁上时应垫以隔热板,隔热板每一边应比热水器外壳尺寸大100mm。

3.13.3.4热水器的供气、供水管道宜采用金属管道连接,也可采用软管连接。当采用软管连接时,燃气管应采用耐油管,水管应采用耐压管。软管长度不患上超过2m。软管与接头应用卡箍固定。

3.13.3.5直接排气式热水器的排烟口与房间顶棚的距离不患上小于600mm。

3.13.3.6热水器与煤气表、煤气灶的水平净距不患上小于300mm。

3.13.3.7热水器上部不患上有电力明线、电气设备态度温和燃物,热水器与电气设备的水平净距应大于300mm。

3.13.4烟道式热水器的天然排烟装配应符合下列要求:

3.13.4.1在人民生活所使用的建筑中,安装热水器的房间应有独个的烟道,当配备布置独个烟道有困难时,也可设共用烟道,但排烟能力和抽力应餍足要求。

3.13.4.2热水器的安全排气罩的上部,应有不小于0.25m的垂直上升烟气导管,导管直径不患上小于热水器排烟口的直径。

3.13.4.3烟道应有足够的抽力和排烟能力;热水器安全排气罩出口处的抽力(真空度)不患上小于3Pa(0.3mmH2O)。

3.13.4.4热水器的烟道上不患上配备布置闸板。

3.13.4.5水平烟道应有1%的坡向热水器的坡度。水平烟道总长不患上超过3m。

3.13.4.6烟囱出口的排烟温度,不患上低于露点温度。

3.13.4.7烟囱出口应配备布置风帽,其高度应高出建筑物的正压区。

3.13.4.8烟囱出口均高出屋面0.5m,并应防止雨雪灌入。

4质量标准

4.1保证项目:

4.1.1管道的耐压强度和严密性测试结果及管材、器具的型号、规格必需符合设计要求。

检验方法:全数查抄。查抄系统或分区(段)测试记录和质证明及产品合格证。

4.1.2管道的坡度必需符合设计要求。

检验方法:按系统内直线管段长度每一30m抽检2段,不足30m不少于1段;有分隔墙的建筑,以隔墙为分段数,抽检5%。但不少于5段。用水平尺、拉线和尺量查抄或查抄丈量记录。

4.1.3管道及管道支坐(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检验方法:全数查抄。观察或查抄隐蔽工程记录。)

4.1.4煤气引入管和室内煤气管道与其它各类管线、电力电缆、电线和电气开关的最小水平、垂直和交叉净距,必需符合设计要求或表l-53~表1-55的规定。

埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距表1-53

序号项目水平净距(mm)

1与给、排水管

2与供热管的管沟外壁

3与电力电缆1000

直埋

在导管内

埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距表1-54

序号项目垂直净距(当有套管时,以套管计)(mm)

1与给、排水管150 2与供热管的管沟底或顶部150

直埋600

在导管内150

煤气管与相邻管道及电线、电表箱、电气开关接头之间的距离表1-55

类别

走向煤气管与给、排水、采暖和

热水供应管道的间距(mm)煤气管与电线

的间距(mm)煤气管与配电箱、

盘的距离(mm)煤气管与电气开关和

接头的距离(mm)

同一平面≥50≥50

不同平面≥10≥20

查抄方法:全数查抄。观察和尺量查抄。如无设计要求,必需符合下列三个表的规定。

4.2基本项目:

4.2.1镀锌碳素钢管道与非镀锌碳素钢管道的连接,要求碳素钢管的螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定,螺纹清洁归置,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,镀锌碳素钢管无焊口,螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐化良好,接口处无外露麻头等缺陷。

4.2.2碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密,与管子中间线垂直。螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的二分之一,螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

4.2.3非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直,焊波匀称一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

4.2.4管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确,埋设平正牢固,排列整齐。支架与管道接触紧密。

4.2.5阀门安装:型号、规格、耐压和严密性测试符合设计要求。位置、进出口标的目的正确,连接牢固、紧密、启闭矫捷,朝向合理,表面洁净。

4.2.6安装在墙壁和楼板内的套管要求:楼板内套管,顶部高出地面不少于20mm,底部与凉棚面齐平,墙壁内的套管两端与饰面平,固定牢固,管口齐平,环缝匀称。

4.2.7埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

4.2.8管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度匀称,光彩一致,无流淌及污染现象。

4.3允许偏差项目(表l-56):

5成品保护

5.1安装好的管道不患上用做支撑或放脚手板,不患上踏压,其支托卡架不患上做为其它用途的受力点。

5.2中断施工时,管口一定要加以临时封闭。

5.3管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。

5.4截门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装无缺。

5.5煤气表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。

5.6已装饰完的房间,如需动用氧炔焊接时,对墙面、地面应用铁皮遮挡,以防污染。

6应注意的质量需要别人解答的题目

6.1管道镀锌层损坏。由于压力和管钳日久掉修,卡不住管道造成。

6.2立管甩口高度禁绝确,由于层高超出允许偏差或丈量禁绝确;立管距墙不一致或半明半暗,由于立管位置摆设不当,或隔断墙位移偏差太大所造成;立管不垂直,主要是剔板洞时,不吊线或堵洞时被挤位置而造成。应针对这些原因采取响应的措施。

6.3立管的套管出地面高度不够,或掉出到顶点板底下或套管缝内未装填料。这主要是由于堵洞时未共同好,查抄不严或土建地面标高禁绝,抹灰太厚造成。应加强查抄,搞好共同。

6.4支架安装不牢固,使用射钉,破坏土建装饰。这是由于土建装饰完工后才安装支架及管道,应避免这种情况发生,作到与土建进程度共同好,支架管道安装应在装饰工程施工前完成,并禁止使用射钉作为燃气管道和设备的固定支架,应用管卡子栽墙固定。

室内爆气管道安装的允许偏差和检验方法表1-56

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1坐标10用水平尺、直尺、

2标高±10拉线和尺量查抄

管径小于或等于100mm0.5

水平管道纵管径大于100mm1用水平尺、直尺、

横标的目的弯曲全长管径小于或等于100mm不大于13拉线和尺量查抄

(25m以上)不大于25

每一1m2

全长(5m以上)不大于10 5进户管阀门阀门中间距地面±15

表底部距地面±15尺量查抄

6煤气表表后面距墙表面5

中间线垂直度1吊线和尺量查抄

7煤气嘴距炉台表面±15尺量查抄

8

+0.1δ

-0.05δ用钢针刺入

保暖层查抄

卷材或板材5用2m靠尺和

涂沫或其它10楔形塞尺查抄

注:δ管道保暖层厚度。

6.5麻头清理不净,原因是操作人员未及时清理造成。

6.6煤气如未经脱硫处理,煤气管道的阀件应用铁壳铁芯。如煤气经过脱硫处理,也可用铜质密封圈的阀门。

7应具备的质量记录

7.1质料和设备的合格证;送法定检测单位的检测报告及施工单位的在现场的检验记录。

7.2管道和设备的预检记录。

7.3管道和设备的隐检记录。

7.4管道和设备的单项和系统强度测试记录。

7.5管道和设备的单项和系统强度严密性测试记录。

7.6管道的吹洗记录。

7.7防腐涂层质量查抄记录。

7.8由建设或施工单位向燃气公司提出竣工验收申请,燃气公司会同设计、等有关单位共同验收的竣工验收记录。

8依据标准

8.1《都会燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-89)。

8.2《家用燃气快速热水安装验收规程》(CJJ12-86)。

8.3《都会煤气设计规范》(TJ28-78)(试行)。

8.4《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评骘标准》(GBJ302-88)