化工泵正确选型应该注意那些

石油化学工业在国平易近经济中占领非常重要的位置,化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的存眷,如何正确选择化工泵的型号更是用户关心的重中之重。由于化工介质的特性错综复杂,加之用户的要求不断提高,作为生产厂家,如何选型、应重点注意哪些方面?显得尤为重要。本文从化工泵的选材、输送介质、密封问题三大方面做一个总结归纳。其中输送介质又包括介质类型和介质粘度两个方面,希望在客户在对化工泵选型时更够有所帮助。

以下针对化工泵常见的问题给出一些选择方法:耐腐蚀问题一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至激发灾难。占有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀导致的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是"万能材料",不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。正因为介质对化工泵材质的要求,很多的耐腐蚀化工泵、耐腐蚀不锈钢离心泵都做到了材质上的耐腐蚀性。

化工泵正确选型应该注意的三大方面:

一、选材要点

1.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的不锈钢化工泵还能适用于高温文稀醋酸蒸汽。对高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢化工泵或氟塑料泵。

2.碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有很多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与生铁比拟没有较着长处,只要介质中容许少数铁份掺入不保举采用不锈钢。对高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般生铁化工泵均可用于常温低浓度碱液,特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。

3.氨(氢氧化氨)大部分数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。公司产物大部分适用于氨及氨水的输送。

4.盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用漆片保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而导致局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。

5.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各类甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们基本没有腐蚀性,常用材料均可适用,具体选用时还应根据介质的属性和相干要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避免出错。还有很多其它介质不能在此一一介绍,

6.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和生铁有较好的耐蚀性,但它不舒服合高速流动的硫酸,不舒服用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的化工泵阀通常采用高硅生铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。适用产物有:IHF衬氟泵、强耐腐蚀离心泵、氟塑料磁性泵等。

7.盐酸决大部分数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各类不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大部分数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。适用产物有:IHF衬氟泵、强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁性泵(或氟塑料磁性泵)等。

8.硝酸一般金属大部分在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不比。而对高温硝酸,通常采用钛及钛合金材料。公司适用产物有:化工泵、屏蔽化工泵、耐腐蚀离心泵、自吸化工泵、IH化工泵、磁性泵等。

二、介质问题

1、介质温度

我们都知道在泵的选型中输送的介质这一点何等重要。先从输送介质的温度来说吧。高温介质的输送对化工泵的结构、材料以及匡助体系提出了更高要求,下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型:

1).对温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却体系,多采用本身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可以使温度上限达到140℃~160℃;IHF衬氟化工泵最高使用温度可达200℃;

2).对120℃以上、300℃以内的介质,一般在化工泵泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封),当不允许冷却液渗入介质中时,应采纳将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。

3).对300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却体系,化工泵结构一般为中心支承情势,机械密封最好采用金属波纹管型,但价格高(价格是普通机封的10多倍)。

2、粘度问题

介质的粘度对化工泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,化工泵的扬程曲线降落,最佳工况的扬程和流量均随之降落,而功率则随之上升,故而效率降低。一般样本上的参数均为输送净水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相干换算图表)。对粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用螺杆泵,中联泵业G型螺杆泵它的最大特点是对介质的适应性强、流量平顺、压力脉动小、自吸能上诚,这是其它任何泵种所不能替换的。

三、密封问题

无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求推成为了磁性泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁性泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就在化工泵中的密封方面的一些基本情况简单介绍如下:

1.密封情势

对静密封来说,通常在化工泵中只有密封垫和密封圈两种情势,而密封圈又以O型圈应用最广;对动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中灌注隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。

2.密封材料

化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,其实不是硬质合金对硬质合金就最好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并分歧理,所以最好根据介质特点合理选择化工泵的密封材料。

文章摘自:中联泵业空间完美搬家到新浪博客!