浅谈化工泵的选型化工泵的选型量很大,很多人不论在介质和环境条件都选用不锈钢,这是不确切的。过流材质的选择不仅根据介质的性质有关,还要考虑介质的温度和浓度对质料腐化程度的影响,并且也要选择性价比优良的质料,以是材质选型复杂。现在,我根据多年的预设经验,简单的把一些常用化工介质对泵选型的要点总结出来。1硫酸一般碳钢和铸铁质料对浓硫酸有较好的耐蚀性,因为铁与浓硫酸在表不熟悉成硫酸铁保护膜且不宜溶解,以是,常温下对于浓硫酸(浓度在90%以上)一般厂家从经济角度考虑多采用铸铁质料。但严格说来,碳钢和铸铁其实不适合高速流动的硫酸,因此其实不适用作泵的质料;不锈钢304(OCrl8Ni9)、316(OCrl7Nil2M02)和316L(OCrl8Nil2M02Ti)也并非是理想的材质。从材质而言,输送硫酸宜采用镍铸铁(STNiCr202)、哈氏合金(镍铬钛钼合金)等材质,但镍铸铁等铸造及加工难度大。对比而言,氟塑料具有较好的耐硫酸机能,因此,采用衬氟泵(F46)是一种经济的选择。小流量扬程时,我们一般选用IHF衬氟泵、CQF氟塑料(F46)磁力泵等;大流量扬程时,我们就要求IH、SLZA、SLCZ等化工泵泵头材质为镍铸铁,镍铸铁质料的价格是平凡铸铁的4~5倍。哈氏合金价格较高,一般不推荐。对于介质中含有较大颗粒的流体,我们一般选用SLZAO泵。电机的功率应该为一般功率与浓硫酸相对清水密度比的乘积,以防电机过载超流。2盐酸决大部分数金属质料(包孕不锈钢质料)都不耐盐酸腐化。而绝大部分数非金属质料对盐酸都有杰出的耐腐化性,比如内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)都是输送盐酸的最好选择。因此,我们一般选用:IHF衬氟泵、CQF氟塑料磁力泵、CQ增强聚丙烯(PP)磁力泵等。3硝酸一般金属大部分在硝酸中会被迅速腐化,但不锈钢在80℃对一切浓度的硝酸都有杰出的耐蚀性,是应用最广的耐硝酸质料,以是只要过流部件为304泵都可以选用,例如:IH泵、I泵的SLZA泵、SLOW不锈钢泵等。4磷酸过流部件一般采用316L材质。因为904或904L价格太高,高硅铸铁(STSil5R)、高铬铸铁(Cr28)的加工难度较大,以是都不采用。如果介质中有较大颗粒,宜采用316L的SLZAO泵。316L质料价格是304的1.6倍,SLOW的316L价格是304的2.5倍。5氢氟酸有很大的毒性,要求无泄露,以是,我们只能选择无密封布局型,磁力驱动泵为最理想经济的选择,但过流部分不能选择F46或陶瓷,因为易被HF腐化,一般我们选用304材质。6醋酸它是有机酸中腐化性最强的物质之一,平凡钢铁在醋酸中城市被腐化,不锈钢是优良的耐醋酸质料,316不锈钢还能适用于高温文稀醋酸蒸汽,316的价格是304的1.5倍;对于高温高浓醋酸或含有其它腐化介质等苛刻要求时,可选用IHF、CQF氟塑料泵或316L材质的泵。7强碱(氢氧化钠、氢氧化钾等)不锈钢和铸铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有很多工厂在100℃、75%以下时仍采用平凡钢铁,虽然腐化增加,但经济性好。选型时,一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液,特殊要求时可采用各类不锈钢泵或IHF、CQF等氟塑料泵。8氨(氢氧化氨)属于弱碱类,大部分数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐化都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。9盐水(海水)平凡钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐化率不太高,各类不锈钢也有很低的均匀腐化率,有时会采用镍铬铸铁(含2~3%镍)作为过流部件,较常用的是304不锈钢,但有的用户夸大可能因氯离子而导致局部性腐化,以是,保守一点,我们也会采用316材质。10醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各类甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们基本没有腐化性,常用质料均可适用,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封质料时制止出错。11石油产品SLZA、SLCZ等化工流程泵就是主要用于石油产品的。选型需要着重考虑这种介质的粘度、密度和温度,对于一些受冷即凝结成块的介质,需要作加热装置和保温夹套,电机的功率应该为一般功率与介质相对清水密度比的乘积,以防电机过载超流。使用保温夹套需要上浮20%。对于介质中含有较大颗粒的流体,我们一般选用SLZAO泵,因为其为半开式叶轮,过流能力强,注意的是:由于半开叶轮泵效率稍低于闭式叶轮泵,以是,需要配电机时需要将功率提高一档。另外,对于粘度大的介质,我们建议选用G型螺杆泵、(K)CB齿轮泵等。另外,这里还有一个简捷的选材办法,即根据管路的材质选泵的材质。如果管路为铸铁,我们就能够直接选铸铁泵,而不需深入考虑其介质的腐化性了。随着企业生产环境的改善,现代企业要求生产场地无泄漏。化工泵均采用机械密封,化工泵机械密封在使用过程中,由于介质的特殊性和多样性,需要经常举行维护和保养。可根据不同的使用条件安装不同的机械密封。如内装单端面平衡型和非平衡型,双端面平衡型及非平衡型,外装式机械密封等。化工泵机械密封在选型、使用方法和注意事变上也有所不同:平凡机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒的介质中使用,因此,对新安装的管路体系和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。在易结晶的介质中(如盐类)使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净;拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面;如有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再举行拆卸,以免损坏密封元件;安装机械密封前,应检查所有密封元件是不是有失效或损坏,如有则应重新修复或更换;应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有零部件,包孕泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动、静环端面、要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油;装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,制止发生偏斜,使密封失效;正确调整弹簧的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量,而又能轻快,灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一结;对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。以上是我在一样平常工作中常用化工介质选泵。另外,设备选型过程中入口压力及冲洗方式等都需注意。并且,由于化工泵因为环境温度、介质浓度、介质身分等经常变化会导致过流件的损坏,以是我们在选泵过程中要注意备品备件的选用。