2011-01-28

水泵厂多级泵结构说明2011-01-18

水泵厂多级泵结构申明抽水机厂多级泵布局申明上海多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封底大部门构成:一、c5abbaa3d00f92d 174345 d1d489efefd定子部门主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等构成,有拉紧螺栓将各段夹紧,构成工作室。D型泵一般水平吸入,铅直向上吐出;用于是油田注水时,泵出进口均铅直向上。DG型0c116ae 277631 c1223779 aa4fa57ff32出、进口均铅直向上。

2、多级泵转子部门主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等构成。轴向力由平衡盘平衡。

3、c51be7eb2bd6bd1165e 6383228 c06245轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等构成,轴承用油脂或稀油润滑。

四、高扬程抽水机轴封接纳软填料密封,主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等构成。多级泵厂水封水来源于泵内的压力水。DG型泵水封水来源于外部供水。

5、不锈钢多级离心泵转动泵路程颠末过程弹性联轴器由原念头直接驱动。从原念头端看泵,泵为顺时针方向旋转D、DG型泵是卧式单吸多级节段式离心泵。供运送净水(含杂质量小于1%,颗粒度小于0.1mm)或物理化学性子近似于水的其它液体。GDL型立式多级管道泵运送介质温度小于80℃,合用于矿山排水、油田注水、工场和城市给、排水等场合。油田注抽水机按照介质的腐蚀性,泵接纳差别的材质。DG型泵运送介质温度小于105℃,合用于各种锅炉给水。防止工作介质从泵内泄漏出来或防止外界杂质或空气进入境内到泵内部的装置或措施称为密封,被密封的介质一般为液体、气体或粉尘。

造成泄漏的原因主要有两个方面:一是密封面上有间隙。二是密封部位双侧存在压力差,消除或减小不论什么一个因素均可以阻止或减小泄漏,达到密封的目的。泵的设计压力和施用压力是客观存在不克不及减小,所以泵的密封该处理完成的是消除或减小密封面之间的间隙。这种间隙包括密封面之间的间隙和密封装置本生内部的间隙,化工泵行业发展。

8be9281c91f0ce98b36e48fc4bc22627的密封装置主要分两类:一类为静密封,一类为动密封。静密封通常有垫片密封、O型圈密封、螺纹密封等型式。动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。

垫片密封

垫片是不锈钢立式多级泵静密封的基本元件,施用规模非常广泛。垫片的选型主要按照泵运送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。当温度和压力不高时一般选用非金属密封垫片;中压高温时,选用非金属与金属组合垫片。非金属垫片在泵上应用最为普遍,其质料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯。当温度不超过120℃,压力在1.0Mpa以下时,一般选用青壳纸或模造纸垫片。要是运送介质为油,温度在-30~110℃时,一般选用耐老化性能较好的丁晴橡胶。当运送介质在-50~200℃时,选用氟橡胶更为适合。因为它除开耐油耐热外,机械强度大也是其主要特性。在化工泵中,由于所运送介质具有腐蚀性,所以一般选用聚四氟乙烯做为垫片质料。跟着泵施用的范畴越来越广泛,所运送介质品类也越来越多,因此在选用垫片材质时应查阅相关资料或路程颠末过程测试后再做出正确选择。

垫片失效的原因主要有下列几种情况:

一、立式不锈钢多级泵效用在密封垫片上的压力不足。由于密封面上老是存在着微观的高低不服,有时候还在密封面上加工出若干环形沟槽,若保证密封,就必须对密封垫片施加足够大的压力,使其发生弹性或塑性变形以填充这些个间隙。各种垫片材质的压紧力大小通常在密封垫片出产厂家样本或产物说明书中给出,也可路程颠末过程测试决定。由于装置时达不到垫片所需的压紧力或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低以及由于垫片材质的老化变形而丧失本来的弹性城市使垫片失效而产生泄漏。

2、2acd6847f3c0e6abfbdce186f25f6f61垫片材质内部组织或厚度不均匀,以及施用了带有裂痕或折皱的纸板,使垫片本身形成了间隙,看成用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些个间隙时,泄漏也就不可避免了。

3、abcc50718cf895b51a5e02abf9fb2d6f垫片的材质与所运送的介质不相适应。由于泵所运送化工产物化学性子的多样性,以及为提高燃油的燃烧值或转变其燃烧后的天生物而在燃油中增长入了一些少数的添加剂后而使燃油的某些性子发发生变故化,所以选择和运送介质相适的垫片材质并非易事,因而也经常发生由于不相适应而使垫片发生剥蚀而产生泄漏的现象,秋季工程正忙时磁性泵选购有诀要。

O型圈密封

泵中常用的是橡胶O型圈。由于其外形十分简单,因而打造容易,成本低价,岂论O型圈的群体尺寸有多大,其剖面尺寸都很小(只有几毫米)所以重量轻,消耗质料少,施用要领简单,安装、拆卸方便,更为突出的长处还在于O形圈具有良好的密封能力,施用规模很宽。静密封工作压力可达100MPa以上,动密封也可达30Mpa。合用温度为-60~200℃,可餍足多种介质的施用要求。因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。

O形密封圈安装在沟槽和被密封面之间,有一定压缩量,由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。从而起到密封效用。当被密封的液体压力增大时,O形圈的变形也随之增大,从而通报给密封面的压力也增大,密封的效用也增大。这就是O形密封圈具有良好密封能力的原因。

O形密封圈虽然密封可靠,但要是不注重施用前提,也会发生泄漏,通常有以下几种情况:

一、7e81407fa25fd8538b0dfadffdca8909装O形圈的沟槽尺寸超差,尤其是深度尺寸过大时,使O形圈安装后压缩变形量不足而影响密封能力。一般O形圈安装后压缩变形量应在18%~22%之间,剖面尺寸大时压缩相对变形量较小,而剖面尺寸较小时压缩相对变形量则较大。

2、TSWA型卧式多级离心泵O形密封圈的公称尺寸与实际安装尺寸相差太多,形成O形圈在拉伸后剖面尺寸缩小的状况下工作,造成压缩变形量不足而产生泄漏。

3、bf52808a7c95bf2e5711b4ba6d76f1b5O形密封圈在安装时,由于密封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将O形圈划伤而产生泄漏。

四、fd83b056cf58206d3db289f2bb66a9bbO形密封圈的材质不合用于密封介质而被剥蚀后失效。5、O形密封圈施用时间过久后老化变质,弹性降低后而失效,所以在装备大修时一般都将O形圈更换。

别的,O形密封圈的硬度,沟槽和密封面的光洁度也影响O形密封圈的密封效果。

螺纹密封

螺纹密封在泵上一般有两种情势,一种是螺纹联接垫片密封,一种是螺纹加填充济密封,二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联接垫片密封的密封件是垫片,而螺纹只起提供压紧力的效用。密封的效果除开垫片的本身性能外。密封面的光洁度以及与螺纹孔的相对几何位置精密度对密封效果影响也很大。于由密封垫片在拧紧螺纹时不仅承受压紧力,还承受扭矩,使垫片产发生变故形甚或损坏,因此,当垫片为非金属时,一般只合用于压力不高的场合,要是垫片为金属则合用压力可达30Mpa以上。

泵上经常施用的丝堵,则是另一种螺纹密封情势。由于考虑到丝堵打造的经济性,一般单靠螺纹的配合不克不及起到密封效用,往往用生橡胶带,密封胶等填充物填充螺纹的密封间隙。其承压能力取决于螺纹的打造精密度和材质,与丝堵和螺纹孔的配合情势没有关系。螺纹孔与丝堵无论接纳"锥对锥"照旧"柱对锥",密封效果相同,只是施用地区差别而已经。我国目前两种情势划一接纳。影响密封效果的常见原因是在加工螺纹底孔时尺寸偏大,使螺纹牙形变短,牙顶变宽,造成密封面减小,当密封压力升高后产生泄漏,甚或将丝堵压出。由于填充物被密封介质腐蚀而产生泄漏的现象在化工行业的用泵中也时有发生,因此对填充物的选择也是密封考虑的因素之一。

填料密封

将富有多级泵压缩性和回弹性的填料放入填料函内,寄托压盖的轴向压紧力转化为径向密封力,从而起到密封效用。这种密封要领称为填料密封,这种填料称为密封填料。由于填料密封布局情势简单,更换方便、价格低价、适应转速、压力、介质宽泛而在泵的设计中得到普遍接纳。运送常温介质时,填料密封一般都设有填料环,其或与泵的高压腔雷同,或外接具有一定压力的液体介质,可起到冷却、润滑、密封或冲洗效用。由于填料密封是一种接触密封,因此必然存在磨擦和磨损问题。而磨擦和磨损的大小,主要决定于填料压盖的压紧力。压力大可提高密封效果,但却会加大动力消耗和轴套的磨损,与之相反则会产生较大泄漏。因此应按照泄漏量大小和泄漏介质的温度对压盖的压紧力进行调整,必要时答对填料进行更换或补充。填料密封的合理泄漏一般为10-20ml/min。当从外界引入液体时,应保证这种液体有良好的化学稳定性,既不污染泵所运送的介质,又不与介质发生反映产生沉淀物和固体微粒,还应与填料有良好的浸渍性和长期的保持性,如许就能起到良好和长期的密封效果。

动力密封

副叶轮加停车密封泵在运转时,副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体,从而实现密封。停车时,副叶轮失灵,因此必须同时配备停车密封装置处理完成停车时有可能产生的泄漏。

副叶轮密封布局简单、密封可靠、施用寿命长,运转中可实现点水不漏,因此在运送含杂质介质的泵上经常接纳。副叶轮良好的密封效果是有前提的,即工作压力不许可超过许可的工作压力。一朝超过,会产生严重的泄漏。工作压力变化的主要原因是泵吸进口的压力变化,因此接纳副叶轮密封的泵,必须对泵的进口压力做出严格的规定,否则密封便会失效。由于停车密封的情势许多,失效后也容易发现,本文再也不赘述。

螺旋密封

螺旋密封也是动力密封的一种情势,它是在旋转的轴上或在轴的包容套上加工出螺旋槽,轴和套之间充有密封介质。轴的旋转使螺旋槽产生近似于泵的运送效用,从而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小与螺旋角度、螺距、齿宽、齿高、齿的效用长度以及轴与套之间的间隙大小有关。由于密封之间不发生磨擦,因而寿命长,但由于布局空间的限制,其螺旋长度一般较短,因而其密封能力也受到局限。在泵降速施用时,其密封效果则会大打折。

迷宫密封

在设计合理,加工精良,装置完好、转速较高时,迷宫密封效果大好。但在实际应用中,因此而产生的泄漏却许多,阐发其原因主要有:

一、DL、DLR型立式多级泵密封副(如轴和轴承压盖)配合间隙太大,而此间隙与密封效果成反比。配合面粗糙,明显的螺旋状车刀痕在有些情况下也加大了泄漏趋向。

2、fbf 651622951862 b8a70ed7b7a 008718轴承室内润滑注入量太多,其溢出压力超过了密封阻力。

3、多级泵厂油窗或油位计安装位置有误,误导了许多人对油室内润滑量的正确判断。

四、40acb 24811308 a48a0f2da929cba243c运转中油温的升高使其粘度降低,增长了泄漏的有可能。

5、LG型立式多级离心泵回油槽或回油孔尺寸偏小,或受到其它障碍,使被阻滞的液体不克不及顺遂返回而造成泄漏。

油封密封

油封是一种自紧式唇状密封,其布局简单,尺寸小,成本低价,维护方便,阻转矩较小,既能防止介质泄漏,也能防止外部尘土和其它有害物质进入境内,而且对磨损有一定的赔偿能力,但不耐高压,所以一般用在低压场合。油封应安装在打造精密度为h8~h9,表面光洁度为1.6~0.8μm且颠末表面硬化处理的轴上。密封介质不该含有固体微粒和杂质,否则会造成油封和轴的迅速磨损而使密封失效。

机械密封

机械密封是现代泵轴封的主要要领,虽然利用它实现完全不泄漏半大容易,可是达到微小的,令人足以接管的泄漏量倒是完全有可能的。但在泵的运行中却经常出现令人尴尬的局面,那末机械密封失效的原因是什么呢?

一、给抽水机械密封的材质选择分歧适。机械密封的材质与所运送的介质不相匹配。在工作时,密封元件很快被腐蚀,消融或磨损,因而落空密封能力。所以按照运送介质的性子而选择机械密封的材质是保证其密封功能和正常寿命的先决前提。

2、大楼增压泵机械密封的冲洗状况不符合设计要求。在运送易结晶或有藐小颗粒的介质时,必须有一定压力和一定流量的冲洗液进行冲洗,否则其结晶体或微粒会加速密封副的磨损,以及影响密封副磨损后的自动赔偿而发生泄漏。所以按照运送介质的性子不仅要配置响应的冲洗管路,更要安装有监控和调治功能的仪表和装置,保证冲洗液的压力和流量餍足设计要求,轨道交通通讯传道输送系统组网近况,才能维持机封的正常工作,这一点往往被用户所轻忽。

3、漩涡泵每种机械密封所能承受的压力是有限度的,由于对密封腔内的压力测算不准,造成密封腔内的压力超过了机械密封所能承受的压力而产生泄漏,也是常见的密封失效原因之一。

四、机械密封的工作温度不克不及超过其规定值。在有冷却管路的设计中,往往由于冷却介质的流量不足而使冷却效果降低;在没有冷却管路的设计中,密封腔内经常由于窝存空气而造成机械密封处于干磨擦状态。这两种情况城市使机械密封的运动密封副工作温度过高而加速磨损,导致密封失效。

5、在施用单弹簧的机械密封时,忽略弹簧的旋转方向与泵转子转动方向的正确组合也时有发生。或设计时没有申明,或装置时的疏忽,没有做到因为转子的旋转而使机械密封的弹簧力加大而是相反,成果造成动环和静环磨擦副的压力不足而形成泄漏。

六、轴承的严重磨损或损坏,使泵轴产生严重的轴向窜动,也是机械密封泄漏的原因之一。跟着科学的技术的发展,新的密封情势和密封质料陆续出现,其必然对泵的密封技术产生直接的影响和鞭策。长命命、零泄漏的泵类产物会在越来越多的场合得到推广和应用。

汗青上的今天:

历史上的今天:

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