| >我要写一篇关于这个主题的论文,请大家帮忙收集一点资料>>没有最佳谜底>>可以,收费。13946266660>>机械密封及其管路系统的选用>>一、概说>>随着环境保护和人类健康要求的提高,对机器的泄漏要求也不断提高。由于机械密封泄漏量很小,密封可靠。因此自1885年,英国产生第1个机械密封以来,机械密封被广泛应用于化工、石化和医疗药品装置中。目前70～80%的工业用泵配备机械密封。>>API610《石油、重化学和天然气工业用离心泵 》(Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Chical, and Gas Industry Services)要求泵的连续运转周期至少为3年。这就要求机械密封的连续运转周期也需达到3年以上。>>虽然近年来机械密封技术发展很快,集装式机械密封的不断完善及新材料的不断应用,使密封寿命大大延长,泄漏量也大大减少。但要满足这一条仍相当困难。>>据计数,密封引起的故障占全部机器故障的40%以上。 造成这一现象的原因,一是作为泵机组中的动密封,其自己所处的工作条件、所起的作用所决定。二是许多国内设计单位以及工程公司(包括用户)认为密封选用是泵厂和密封厂的事情,往往对机械密封的选用参量、类型、结构和原理以及管路系统了解不深,难以参与机械密封的选用工作,造成密封的选型不当。>>本文从选用的角度,介绍机械密封的选型参量、类型、结构、标准和试验,并通过选用举例作进一步的阐述。>>二、机械密封选型参量>>机械密封的选型参量如下:>>1. 输送介质的物理化学性质,如腐蚀性、固体颗粒含量和巨细、密度、粘度、汽化压力,介质中的气体含量,以及介质是否易结晶等。>>2. 安装密封的有效空间(D与L)等。>>3. 工艺参量>>(1) 密封腔压力P>>密封腔压力指密封腔内的流体压力,该参量是密封选用的主要参量。确定密封腔压力时,除需要知道泵进口和出口压力外,还需了解泵的类型和结构。对新采购的泵,最利便、可靠的办法是向泵制造厂了解密封腔的压力数据;对现场在役设备,确认密封腔压力最简单的办法是在密封腔上衣设压力表。>>为利便密封选用,表1给出了供参考的密封腔压力值Pm。>>表1 不同类型泵的密封腔压力值Pm(供参考)>>泵的类型估算公式>>后盖板带背叶片、耐磨环Pm=Ps+0.25(Pd-Ps),式中, 泵出口压力,下同。网易0;泵进口压力,Pd网易0;Ps>>后盖板带平衡孔Pm=Ps+0.10(Pd-Ps)>>带背叶片和平衡孔Pm=Ps>>后盖板有耐磨环,无平衡孔Pm=Ps+1.8bar>>开式叶轮,无后盖板和平衡孔Pm=Ps+C(Pd-Ps)注:C=0.1(最大叶轮直径), C=0.3(最小叶轮直径)>>后盖板无耐磨环,无平衡孔Pm=Ps(大部门立式泵均如此)>>双吸泵Pm=Ps>>多级泵>>根据平衡管、平衡盘和平衡鼓的布置来分析,密封腔压力有时候等于进口压力,有时候是某一中间级出口压力,有时候是泵的出口压力>>(2) 流身体的温度度T 指密封腔内的流身体的温度度。>>⑶ 密封圆周速度V 指密封处轴的周向速度,按下式计较。>>V=πnd/60>>式中 轴径,m;网易0;d>>泵轴转速,r/min。网易0;n>>3、机械密封型式的确定>>1. 推压型和非推压型密封>>推压型密封:指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封,通常就是指弹簧压紧式密封,如图1。>>非推压型密封:辅助密封固定在轴上的机械密封,通常为波纹管密封,如图2。>>图1 推压型机械密封 图2 非推压型机械密封>>推压型密封和非推压型密封特点的比较见表2。>>表2 推压型密封和非推压型密封特点的比较>>推压型密封非推压型密封>>压缩单元单弹簧或多弹簧金属波纹管或橡胶波纹管>>轴的辅助密封动态 静态>>商业用尺寸范围13～508mm18～305mm>>温度范围-268℃～232℃-268℃～427℃>>压力范围20.69MPa 2.41MPa>>特点尺寸范围大>>高压>>适宜于特殊设计>>适宜于采用特殊金属零部件少>>固有的平衡型结构>>静环磨损后,动环能自由前移>>高温>>价格一般较低 一般较高>>2. 平衡型和非平衡型密封>>(1) 荷重系数K>>其计较公式如下:>>内装式密封:>>外装式密封:>>式中 密封环带的外径;网易0;d2>>密封环带的内径;网易0;d1>>密封的平衡直径,见图3,4,5。网易0;db>>(2) 端面比压Pc>>其计较公式如下:>>式中 弹簧比压;网易0;Ps>>反压系数,指密封端面间流体膜平均压力Pm与密封流体压力P的网易0;>>=0.5。比率。对于水,>>⑶ 平衡型和非平衡型密封>>密封腔中的压力作用在动环上形成为了闭合力,端面间的液膜形成开启力。>>荷重系数K>1,密封为非平衡型密封,如图1。一般非平衡型只能用于低压。当压力大于一定的限度,密封面间的液膜就会被挤出。在丧掉液膜润滑及高负荷的作用下,密封端面会很快损坏。>>非平衡型密封不克不及平衡液体对端面的作用,端面比压随流体压力的上涨而上涨。>>荷重系数K<1,密封为平衡型密封,如图3,4。内装式密封轴上的台阶使密封端面延径向内移但不减少密封面的宽度。密封的开启力不变,但由于动环有较大的面积袒露在液体中,因此,闭合力被平衡了相当一部门。>>外装式密封的平衡方法除作用力方向刚好相反外,其余与内装式密封不异。在这种情况下,要增加闭合力中的液压的份额,以抵销密封端面间液膜的开启力,如图5。>>平衡型密封能部门平衡液体对端面的作用,端面比压随流体压力的上涨而迟缓上涨。>>一般非平衡型只能用于低压,但对润滑性能差,低沸点,易汽化介质及高速工况,纵然在低压下,也应选用平衡型密封。因为对于非平衡型密封, 当密封腔压力上涨时,会将密封端面间的液膜挤出,使密封面很快损坏。>>平衡型密封能用于各种压力场合。API682中规定除无压双重密封的外侧密封允许采用非平衡型密封外, 其余都应是平衡型密封。>>图3 内装式非平衡型机械密封>>图4 内装式平衡型机械密封>>图5 外装式平衡型机械密封>>3. 单端面密封、无压双重密封和有压双重密封>>单端面密封:只有一对磨擦副,结构简单,制造、拆装容易,一般只需设置冲洗系统,不需要外供封液系统。如图3,4,5。>>有压双重密封(原称为双端面机械密封):有两对磨擦副,结构复杂,需要外供封液系统,密封腔内通入比介质压力高0.5~1.5bar的断绝液,起封堵、润滑等作用,断绝液对内侧密封起到润滑作用。如图6。>>无压双重密封(原称为串联密封):有两对磨擦副,结构复杂,需要外供封液系统,密封腔内的缓冲液不加压,工艺介质对内侧密封起到润滑作用。如图7。>>一般情况下,应优先选用单端面密封,因为单端面密封结构简单,使用利便,价格低。但在以下场合,优先选用双重机械密封。>>(1) 有毒及有危险性介质。>>(2) 高浓度的H2S。>>⑶ 易挥发的低温介质(如液化石油气等)。>>随着社会对健康、安全和环境保护的愈来愈重视,无压双重密封的使用量逐年上涨,该种密封可广泛用于氯乙烯、一氧化碳、轻烃等有毒、易挥发、危险的介质。无压双重密封的内侧密封(第一道密封)是主密封,相当于1个单端面内装式密封,其润滑由被密封的介质担当。密封腔内注满来至封液罐的液体,未加压。内侧密封一旦掉效,导密致封腔的压力提高,即能由封液罐的压力表预示、记录或报警。同时外侧密封就能在维修前起到密封和容纳泄漏液体的作用。>>对一些有毒、含颗粒介质(或腐蚀性相当厉害的介质),一般 可思量以下方法:>>(1) 采用合适的环境节制办法,如外冲洗+带旋风分离器的管路冲洗系统。>>(2) 采用有压双重密封。>>有压双重密封断绝液的压力高于介质压力,因而泵送介质不会进入密封腔。内侧密封起到阻止断绝液进入泵腔的作用。因?说笔渌椭钊缯承浴⒛ナ葱约案呶陆橹适保?诓嗝芊庥捎诿挥斜┞对诮橹手校?虼丝梢圆挥冒汗蟮暮辖鹬谱鳌M獠嗝芊饨鼋銎鸬讲皇垢衾胍郝┤氪笃?淖饔谩?>>图6 有压双重机械密封>>图7 无压双重机械密封>>4. 内装式和外装式密封>>内装式密封:指机械密封安装在密封腔内,如图3,4。>>外装式密封:指机械密封安装在密封腔外,如图5。>>由于内装式密封的受力情况好,比压随介质压力的增加而增加,其泄漏方向与离心思方向相反,因此一般情况均选用内装式机械密封。>>API682中明确标准型的机械密封为内装式密封。>>只有当介质腐蚀性极强时,且又不想思量用有压双重密封时,才思量选用外装式机械密封。>>5. 旋转式和静止式机械密封>>旋转式机械密封指补偿环随轴一起转动的机械密封。>>静止式机械密封指补偿环不随轴一起转动的机械密封。>>25m/s),由于弹簧及其它旋转元件产生的离心思较大,动平衡要求高,耗损的搅拌功率也大,应选用静止式机械密封。一般情况下均选用旋转式机械密封,但在轴径较大,转速较高(密封圆周速度>>这个之外如果介质受强烈搅动易结晶时,也保举采用静止式机械密封。>>6. 单弹簧和多弹簧机械密封>>单弹簧机械密封,结构简单,弹簧可兼起传动作用,但端面比压不均匀,不适用于高速运转。>>多弹簧机械密封,结构复杂,弹簧不克不及兼起传动作用,但端面比压均匀,适用于高速运转。>>一般情况下,保举选用多弹簧机械密封。 如 API682中明确推压型的标准密封为多弹簧结构。>>四、密封管路系统的选择>>单端面机械密封,无压双重密封的内侧密封的密封管路系统的选择见表3,节流衬套、辅助密封装置和双重密封的管路系统的选择见表4。>>表3 单端面机械密封,无压双重密封的主密封(内侧密封)的管路系统>>API方案说明>>Plan 1从泵的出口引出,至密封的内部轮回。只保举用于清洁液体,必需保证充足的轮回量以维持密封面的条件。不保举用于立式泵。>>Plan 2无冲洗液轮回的封死的密封腔。不保举用于立式泵。>>Plan 11从泵出口引出,经孔板至密封,冲洗密封端面后进入泵腔。>>不保举用于立式泵。>>Plan 12从泵出口引出,经过淋器和孔板至密封,冲洗密封端面后进入泵腔。>>不保举用于立式泵。>>Plan 13从密封腔引出,经过孔板至泵进口。>>Plan 21从泵出口引出,经孔板和冷却器至密封,冲洗密封端面后进入泵腔。>>Plan 22从泵出口引出,经过淋器、孔板和冷却器至密封,冲洗密封端面后进入泵腔。>>Plan 23轮回液通过一泵送环从密封腔引出,经冷却器返回密封腔。>>Plan 31从泵出口引出,经旋液分离器,清洁液自上部流出,进入密封腔;含有颗粒的液体从下部流出,返回泵进口。>>Plan 32外供冲洗液灌注密封腔,必须注意选用的冲洗液灌注后不会引起汽化,也不会污染泵送的介质。>>Plan 23从泵出口引出,经旋液分离器,清洁液自上部流出,经冷却器进入密封腔;含有颗粒的液体从下部流出,返回泵进口。>>表4 节流衬套、辅助密封装置和双重密封的管路系统>>Plan 51密封腔底部封死,外部的器皿提供封液。>>Plan 52 通过外部储液器向无压双重密封提供缓冲液。正常运行时,由泵送环维持轮回。储液器通常向一废气回收系统连续排放气体,其压力低于密封腔内液体的压力。>>Plan 53通过外部储液器向有压双重密封提供断绝液。正常运行时,由泵送环维持轮回。储液器压力高于密封腔内液体的压力。>>Plan 51使用一有压的外部断绝液储液器或系统提供清洁的液体,轮回通过外部压力系统或泵来完成。储液器压力大于被密封的介质压力。典型的使用例子是有压的双重密封。>>Plan 61密封压盖上设罗纹接头,出厂时堵上,供买方使用。典型的例子是由买方提供辅助密封装置的液体(如蒸汽、气体和水等)。>>注:对于立式泵,除采用Plan 13外,其它的单端面密封、双重密封可以设置急冷型的辅助密封装置。>>Plan 62 采用外供液体进行急冷,以防固体在大气侧积聚。典型的用法是配合采用1个小间隙的节流衬套。>>注:对于立式泵,除采用Plan 13外,其它的单端面密封、双重密封可以设置急冷型的辅助密封装置。>>图中的符号说明>>五、API 682标准要点介绍>>usa石油协会 1994年10月颁布的API 682《离心泵、转子泵用的轴封系统》(Shaft Sealing Systs for Centrifugal and Rotary Pumps) 对离心泵和转子泵用的机械密封提出了最低限度的要求。其适用范围为:温度-40～260℃;压力0～34.5bar,轴径30～120mm。编制该标准的目的如下:>>(1) 在满足环保机构对泄漏量规定的条件下,要求机械密封连续运转周期最少3年。>>(2) 精简密封种类,提供一套选择方案最少的密封选型程序,以保证选用密封的可靠,并降低仓储及维修费用。>>API682标准的要点如下:>>(1) 所有的标准型机械密封均应为集装式设计。但钩式轴套型集装式结构,API682不看作是集装式密封,集装式密封应无需挪动电机就能装拆。>>(2) 标准型机械密封型式有三种。>>Type A,滑动式多弹簧密封,其交尾密封面为烧结碳化硅对优质浸渍石墨,O型圈为氟橡胶(当运行温度或化学相容性不允许使用氟橡胶时,应用FFKM合成橡胶),弹簧为哈氏合金C,其余部件(如轴套、压盖、限位器等)为316不锈钢。压盖内需设置1个优质石墨制成的节流衬环。>>Type B,低温旋转型波纹管密封,其交尾密封面为烧结碳化硅对优质浸渍石墨,O型圈为氟橡胶((当运行温度或化学相容性不允许使用氟橡胶时,应用FFKM合成橡胶),波纹管为哈氏合金C,其余部件(如轴套、压盖等)为316不锈钢。压盖内需设置1个优质石墨制成的节流衬环。>>Type C,高温静止型波纹管密封,其交尾密封面为烧结碳化硅对优质浸渍石墨,O型圈为柔性石墨,波纹管为Inconel 718(一种高等级的 Ni-Cr 合金),其余部件(如轴套、压盖等)为316不锈钢。压盖内需设置1个优质石墨制成的节流衬环和1个青铜制成的防结焦炭档圈。>>⑶ 密封配置有三种:配置1, 单端面密封;配置2, 无压双重密封;配置3, 有压双重密封。>>(4) 加大密封腔径向尺寸。>>(5) 对影响密封性能和寿命的尺寸和配合要求如下:>>m。 125a. 密封压盖和密封室应准确对中,压盖与密封室内外止口的同心度应>>b. 轴和轴套的间隙配合采用G7/h6。>>m。注:G7/h6配合,依据直径的不同,其名义间隙为25~75>>c. m。密封室的端面跳动量每20mm不该跨越10>>(6) 采用浮动小间隙喉部节流衬套。>>(7) 对液化气体,密封腔压力与液化气最大汽化压力的差值应不小于3.5Bar或不小于最大汽化压力的10%。>>⑻ API 682规定储液箱的最小储液量为20升。>>⑼ 严格的试验>>API682对密封试验提出了很高的要求,试验分两种:型式试验(认定试验)和出厂试验。>>认定试验的要求如下: 新密封需对50、100mm两个尺寸的每一种密封型式(Type A, B, C)的每一种密封配置在适当的试验台上进行认证试验。指定的5种试验液体为水、丙烷、20%的NaOH溶液、热和冷的矿物油。包括一系列的动力、静态、交变试验。每一尺寸的密封至少需进行100小时的试验。认定试验不规定试验通过或掉败的要求。如果试验后其磨损量很小且仍能维持试验前的泄漏量指标,即为通过。>>做认定试验费时费钱,有些厂家的密封按照API682进行设计,但没有进行过认定试验。这种密封不克不及称为API682密封。严格的试验能保证密封的质量,试验是机械密封连续运转周期至少为3年的可靠保证。>>六、API 610中有关机械密封的内容介绍>>在API 610(第八版)标准三拇指明,除另有规定外,该当装设机械密封,且该当按API 682装设机械密封。如果机械密封不遵循API682,那么应符合API610的2.7.3.1~2.7.3.23(这些个条款大多取自API682)。其要点是:>>(1) 机械密封应为集装式密封,钩式轴套型的集装式结构不看作是集装式密封。>>(2) 采用API682的密封箱尺寸。>>API610(第七版)的密封箱尺寸设计取自原填料密封,其径向尺寸小,如密封室内径与密封旋转件外径的间隙有时候仅为1.3mm;因此其腔内的液体量少,密封导热差,因此密封面的温度就高,导密致封在一些临界使用状况工作不不变。API682对密封箱尺寸作了详细的规定,其径向尺寸加大了,密封室内径与密封旋转件外径的间隙最小为3mm,导热效果好。>>⑶ 采用API682的双重密封(dual seal)概念。>>(4) 采用浮动小间隙喉部节流衬套。>>七、一般介质的密封选型>>水、酸、碱等介质的密封选用见表5,一般烃类的密封选用见表6。>>表5 水、酸、碱等介质的密封选型>>水水水酸性水溶液氢氧化物、胺及有结晶物的介质酸(1)>>泵送温度(℃)<80<80>80<80<80<80<80<80>>密封腔压力(KPa)<17251725～3450<3450<17251725～3450<17251725～3450<1725>>标准密封型式⑶AAAAAAAA>>可选方案⑶B、CES(2)ES(2)B、CES(2)B、CES(2)B、C>>必需的指定结构- = s,pkkk,c k,ck,s>>由于杂质存在而采取的指定结构>>工况 (混和物4H<11)>>研磨的颗粒hhhhhhhh>>表6 烃类介质的密封选型>>泵送温度(℃)-40～-5-40～-5-6～150-5～l50150～260150～260>260>>密封腔压力(KPa) <17251725～3450<17251725～3450<17251725～3450全部>>非急骤蒸发烃泵送温度下的汽化压力<101.38KPa>>标准密封型式⑶AAAACESES>>可选方案#1⑶BESBESA- ->>可选方案#2⑶CESCESES- ->>必需的指定结构bb- - - - ->>急骤蒸发烃泵送温度下的汽化压力>101.38KPa>>标准密封型式⑶AAAAA ES ES>>可选方案#1⑶ESESESESES- ->>必需的指定结构b b - - - - ->>- 由于杂质存在而采取的指定结构>>- 工况 (混和物4H<11)>>氢氧化物- - k k - - ->>研磨的颗粒h h h h h h h>>芳香族烃和/或H 2S- - k k - - ->>胺- - c c - - ->>氨a a a a a a a>>表五、6注:>>(1)不包含HF酸。H F酸和发烟硝酸需要买卖双方进行特殊设计。>>(2)指特殊设计的密封及其系统。>>⑶标准密封型式优先保举,可选方案同样能很好的使用。>> 专门设计的密封系统。>>专用(高压)波纹管。>>需要指定结构p和k。>> 专门设计的密封系统,说明由卖方进行特殊的设计思量并确保使用。>>a. 耐NH3的石墨。>>b. 丁腈橡胶O形圈;>>c.耐胺FFKM合成橡胶。>>h. 碳化硅与碳化钨硬面磨擦副。>>k. FFKM合成橡胶。>>p. 轮回装置。>>s. A型密封用大弹簧。>>八、特殊介质的密封选型>>1. 易分解的介质>>对于易分解的介质,如一些烃,当温度≥175℃时,和空气接触会碳化;温度继续升高,当温度≥260℃时,和温度接触时,就聚焦合和裂化,形成粘性的蜡状物和固态塑料。>>避免这种情况发生的方法是:>>(1) 采用金属波纹管密封,>>(2) 同时采用热蒸汽急冷,并确保蒸汽接二连三地冲到密封端面上。>>⑶ 对温度较高的介质,停车时仍应需蒸汽急冷。>>2.常温下是固体的介质>>对于常温下是固体的介质,如重烃类,己内酰胺、硫磺等,可思量采取以下的办法:>>(1) 采用加热夹套。>>(2) 采用静止型的机械密封,同时采用热蒸汽急冷,并确保蒸汽接二连三地冲到密封端面上。>>⑶ 密封座也应加热。>>(4) 开车时应采取办法,确保介质在液态下工作。>>3. 易结晶的介质>>对于温度降落,容易结晶的介质,应确保内侧密封间的温度始终在达到最高限度温度之上,同时应采取蒸汽急冷。>>对于温度降落,容易结晶,且再加热,不克不及熔融的介质,如氨基甲酸酯和己内酰胺等的介质,处理完成的方法是选用静止型金属波纹管,同时加热密封压盖,采取蒸汽急冷,并设置一防结焦炭挡板以阻止结焦炭。>>4.不相容介质>>不相容介质指介质中有2种或以相片比本人好看互不克不及消融的组份,如油和水。>>可思量采取以下的办法:>>(1) 采用重载型的驱动元件。>>(2) 交尾材料应选用青铜对碳化钨或SiC对CW。因为此种介质在端面间形成的液膜极不不变,造成动、静环受力也极不不变。>>5.易聚合的液体>>无论对于哪一种易聚合的液体,都必需采取以下办法:>>(1) 采取办法,防止聚合的发生。>>(2) 一般应采取有压波纹管双重密封。>>⑶ 采用窄的密封端面(刀状密封面密封良好,当然缺点是易碎)。>>(4) 交尾材料应采用硬质材料,如SiC对SiC,或TC动环对SiC静环 。>>6.ABS浆液>>John Crane 公司在韩国处理完成一输送ABS浆液泵时碰到的问题就很具有典型性。>>原先情况大致如下:>>(1) ABS浆液与空气、水及热聚焦合。>>(2) 该泵间歇操作,停车时空气会进入泵中。>>⑶ 使用单端面密封,在端面间浆液易聚和。>>John Crane采取的办法是:>>(1) 使用橡胶波纹管有压双重密封,水作为断绝液,以保证ABS浆液的纯洁。>>(2) 交尾材料为窄的TC端面临SiC静环。>>⑶ 加大内侧密封的轴向间隙。>>实际使用情况如下:>>(1) 少数的聚合仍会发生,但因为端面间有大的接触应力,能将浆液碾出密封面,因此泄漏不会增加。>>(2) 韩国某装置换用该泵后,密封寿命从2～4周延长到1年。>>7.丙烯酸>>丙烯酸的特点如下:>>(1) 丙烯酸在缺氧或加热下很容易聚合。>>(2) 丙烯酸危险性极大。>>⑶ 剧毒(空气中的含量不克不及大于2ppm)。>>(4) 且有可能爆炸性聚合>>(5) 对皮肤有刺激和腐蚀。>>(6) 吸入丙烯酸有毒。>>(7) 易燃。>>采取的办法如下:>>(1) 思量到健康和安全,必须采用有压双重密封。>>(2) 采取办法定量导入冷的氧气,以防内侧密封面缺氧和过热,而发生聚合。>>⑶ 对丙烯?幔?玫??魑?衾胍骸?>>(4) 对丙烯酸盐,可用清洁、干燥的压缩空气作为断绝液。>>(5) 泄漏量应节制在0.0ppm。>>8.丁二烯>>丁二烯的性质与丙烯酸相似。>>(1) 剧毒(空气中的含量不克不及大于2ppm)。>>(2) 高易燃(闪点-76℃)。>>⑶ 爆炸空气极限2～11%。>>(4) 与空气接触会形成易爆炸的过氧化物。>>采取的办法如下:>>(1) 思量到健康和安全,倾向于采用有压双重密封。>>(2) 采用的密封工作时产生的热量应低。>>⑶ 用氮气作为断绝液。>>(4) 泄漏量应节制在0.0ppm。>>九、小结>>了解密封选用参量,掌握密封的结构、型式、材料、标准及其特点,密切设计单位(包括用户)、泵厂和密封厂三方的接洽,相互配合,保证密封及其系统的不错选用,就能保证密封长周期不变、可靠地运转。>>需要更多了解接洽我dllsdxy@网易.com>O(∩_∩)O哈！尊敬的不锈钢清水泵采购商您好：如找上海不锈钢清水泵生产厂家，速来上海龙亚不锈钢清水泵厂，如需选型报价则请致电O21-6l557O88 或拨 O2l-6l557288。氺氺氺不管你要不要，反正我是会把不锈钢清水泵选型报价给您报来的\(^o^)/~氺氺氺 (责任编辑：钛龙牌循环水泵) |