农药剂型博客:泵的工作原理单螺杆泵属于转子式容量泵,它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容量变化来输送液体的.它是一种内啮合的密闭式螺杆泵,主要工作器件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)构成.当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时,定子m转子副就连续地啮合形成密封腔,这些密封腔容量不变地作匀速轴向运动,把输送介质从吸入端经定子m转子副输送至压出端,吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏.螺杆(如图1-1)具有单头螺纹,其任意截面皆为半径为R的圆,截面的中心位于螺旋线上且与螺杆的轴心线偏离一个偏心距e,绕轴旋转且沿轴向移动而形成的.图1-1螺杆衬套(如图1-2)内表面具有双头螺纹,其任意截面为一长圆,两端是半径为R(等于螺杆截面半径)的半圆,扣管机,中间是长为4e的直线段.衬套的任意截面都是相同的长圆,只是彼此互相相互让开一个角度.图1-2衬套螺杆装入衬套后,螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室,同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室(如图1-3所示).当螺杆旋转时,靠近吸入室的第一个工作室的容量逐渐增大,形成负压,在压差的作用下液体被吸入工作室.随着螺杆的继续转一下,工作腔容量不断增至最大后,这个工作室封闭,并将液体沿轴向推向压出室.与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体,因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室.图3"月牙工作室"合适工作的工况输送高粘度介质:按照泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质.含有颗粒或纤维的介质:颗粒直径可以30mm(不超过转子偏心距).纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距).其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,最高含量可达60%或更高也能输送.要求输送压力稳定,介质固有布局不受破坏时,选用单螺杆泵输送最为理想.泵的特点单螺杆泵由于布局和工作特征,与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点:一、能输送高固体含量的介质;2、流量均匀压力稳定,烘干机,低转速时更为明显;3、流量与泵的转速成正比,故而具有杰出的变量调治性;4、一泵多用可以输送不同粘度的介质;5、泵的安装位置可以任意倾斜;6、适合输送敏感性物品态度温和受离心力等破坏的物品;7、体积小,重量轻、噪声低,布局简单,维修方便.泵的选用选用泵的规格是按照被输送液体的性子和流量、压力来决定的,而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择,才能包管泵靠得住运行.泵的设计转速为输送清水或清水相类是的无腐蚀性液体时允许最高转速,在实际使用中因介质性子与寿命要求不同,选用时一般都应低于设计转速.对高粘度和含颗粒介质,一般采用设计转速的1/2-1/3或更低些,低转速对泵的磨耗有利,但在使用后由于定子的磨耗流量降落,这时候可适当提高转速,以赔偿流量降落也为常策.输送介质的温度应在-10℃~80℃特殊情况可高达120℃.泵的每级(定子的一个导程)正常压力为0.6Mpa,短期(不超过30分钟)内允许高达0.8Mpa,当磨耗后在相同输出压力时的容量效率要逐步降落.泵送清水时最高吸程为8米,实际使用建议不超过6.5米,当泵送高粘度介质时,应以正压吸入.螺杆泵是一种单螺杆式输运泵、它的主要工作器件是偏心螺旋链的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子).其工作原理是当电动机带动泵轴转一下时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室.螺杆每转一周,密封腔中的液体向前推进一个螺距.随着螺杆的连续传动液体以螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体.螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有布局简单、工作安全靠得住、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点.我单位生产的浓浆泵凡接触物料的金属零件均选用优质不锈耐酸钢制作,衬筒采用无毒无味的橡胶、工作温度可达100℃,可用于输送食品浆料和粘度10000泊斯卡.秒含有固体颗粒或胶块的溶液浆,悬浮液的腐蚀性介质.广泛于食品、冶金、化工等工业部门.泵的安装按照泵的总图和仿单所提供的安装尺寸浇注基础和确定地脚螺栓的位置,一般情况下不宜改变进口方向.基础面应使用水平仪校平,待基础的水泥凝固后将泵装在基础上.电机轴和泵轴和同轴度.两轴线偏移不超过+/-0.2毫米.倘若其轴线不重合,就会产生振动使轴承发烧,甚至损坏泵.泵的吸入和排出管道应有自己和支架,一般不允许泵体承受管路的重量,在泵处于倒罐工作时可以不装底阀,但应在吸入管路上装控制阀和过滤装置,以防杂物吸入泵内.泵安装在高于液面位置时,应在吸入管端装底阀,底阀喉口面积应大于吸入管截面积的百分之五十.泵安装前必得彻底清除管路内的杂物,如:焊渣、金属屑等,以免泵起动时被吸入造成事故.布局简介单螺杆浓浆泵由电动机、联轴器、泵和底座4个部分构成(见附图)1出料腔5万向节总成9填料压盖13连轴器2拉杆6吸入管10轴承座14轴套3螺杆套7连节轴11轴承盖15轴承4螺杆轴8填料压盖12电动机16传动轴17底座配用的动力采用Y系列三相异步电动机(六极).联轴器采用抽水机用爪型弹性联轴器.泵由泵壳、空心轴、万向铰接头、绕轴、螺杆、衬套、轴封装置和出料口等构成,螺杆的断面为圆形、衬套断面为椭圆形,其内表面为双螺旋面.泵的使用起动:一、筹办必要的扳手和工具.2、检查机座,轴承和油腔无润滑油.3、检查空心轴血肉密封程度是否适当,填料压盖不可将盘根压得过紧,允许呈滴状渗出.4、用手或管子钳转一下联轴器,注重泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象,若有应清除后方可开车.5、将料液注满泵腔,切勿于摩擦运转,以免扣球衬套.6、全开出液管的闸阀.7、开电动机.停机:一、关闭吸入管阀门.2、关闭排出管阀门.3、停止电机.4、当泵处于长期停止工作时,应将泵腔内料液放净,并用水或蒸汽冲洗.运转:一、经常检查泵和电机轴承温升情况,最高温度不应超过75℃.2、及时补充润滑油,包管轴承润滑杰出.3、运转过程中,如发明异常噪声或过大振动应立即停机检查,排除故障.4、当流量显著减少,申明橡胶衬已经磨耗,应更换新衬套后再运转.泵的主要故障及排除方法故障原因排除方法一、开始工作困难一、料液未布满泵腔,摩擦阻力较大.2、填料压盖压得过紧,轴与填料之间有摩擦力矩过大.一、用管子钳搬动联轴器泵主轴3~6转.2、调整填料压盖.2、开始工作后不出料液一、有大量空气吸入;2、电动机转向不对;3、料液粘度过大.一、检查吸入口液位是否过低,吸入管是否漏气;2、调接电动机的任意两相进线;3、稀释料液.3、泵有圈套的振动或噪音一、电动机与泵轴不同心;2、泵内吸入空气或料液混有大量空气.一、重新调整同轴度;2、检查料液位,设法排除吸入液中的空气.4、运行过程中,流量显著降落一、衬套磨耗,间隙增大.2、转速降低.3、万向联轴节或绕轴损坏传动失效;4、吸入管路浸入液体深度不敷,有空气进入泵内.一、更换衬套,必要时换螺杆;2、检查电源和电机;3、停机检修,更换轴联轴节或绕轴;4、减小吸入高度,增加浸入深度,拔除吸入料液中空气.5、电动机超载一、扬程超过泵的扬程式过多;2、料液粘度太大.3、电压过低.一、尽量减小管路水头损失,或更换高扬程泵.2、稀释料液;3、检查原因,提高电压至规定值.6、轴封填料处大量漏液一、压盖过松;2、填料磨耗;3、进出口位置相反.一、调整压盖;2、更换填料;3、以中间法兰口为吸入口.应用范围举例本系列浓浆泵接触物的零件均选用优质不锈钢,螺杆衬套用中硬度橡胶制作,故而本泵最适用于食品加工行业和制药、化工等行业使用.例如一、制糖厂的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的输送;2、罐头厂的、食品厂的奶粉、小粉、蜂蜜、咖啡、牛乳、奶油、食用油、各种维生素液、麦芽糖、蕃茄酱、果酱、卵黄酱、冰淇淋等的装料和输送;3、酿造酒厂的酒类饮料、香料、发酵液的投料配料,压滤机装料粮食废渣的输送;4、鱼类加工厂的鱼肝油、鱼油、鱼松、鱼渣的输送;5、果品加工厂糖汁、果汁的输送、柑桔、水果的捣烂,填料机的加料等;6、粮油加工厂的食油、大米及粟米小粉等的装填料及输送;7、肉类加工厂、宰杀物;油脂、肉油撺取、装箱、废液的输送;8、制药厂:各种维生素液、药液、乳剂的加料运输,悬浮液、盐水、盐污泥、药渣等输送;9、化学工业:酸、碱液的输送,各种悬浮液、油脂、胶液、各种化学染料、油漆、各种粘合剂、软膏、浆料的投料、配料和输送,尤其是一般离心式泵没有办法输送的各种高粘度物料、或带固体颗粒和物料本泵都能输送;10、油墨的配料输送;1一、造纸厂的纸浆、墨液的输送;12、石油化工厂的油类产物,油脂、废液污泥的输送;13、乙炔站电石污泥的输送;14、建筑行业输送灰浆、石灰乳、砂浆、水泥浆水等;15、可用着并泵缩水、家畜养料加工过程中的输送及装投类;16、广泛用于工业和糊口的污水、污泥处置惩罚,污水中凡是含有许多悬浮物有一定腐蚀性和粘度,大流量试压泵,往往含有固体颗粒,固而使用浓浆泵输送是合适的;17、用于原子能发射站的污染水、污染液和其它物料的输送;18、矿井排污水、污泥【相关文章】:砂磨机的操作规程与使用维护注重事项砂磨机的维护和检修应该注重那些?WDG造粒、干燥的工艺设备先容悬浮剂设备仪器之"立式砂磨机"砂磨机进料泵--齿轮泵的工作原理简介砂磨机进料泵--螺杆泵的工作原理简介相关的主题词章:

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