球团出产线工艺流程的选择球团工艺流程按粘结剂区分 (1)“原料加无机粘结剂”工艺流程,该流程比较简略,但由于无机原料灰分高,故制成的球团灰分含量高;

(2)“原料加有机粘结剂”工艺流程,该流程增加了有机粘结剂的制备工段,制成的球团灰分低,但热强度较差;

(3)“原料加复合粘结剂”流程,该流程粘结剂制备较复杂,制成的球团冷、热强度高,灰份少,如开封干净煤化工研究所的球团粘结剂效果特别理想。

(4)“原料无粘结剂”工艺流程,该流程采用高压成型机,使原料在干粉状态下辊压成型,制成的球团初始强度好,球团密度高,但有些物料成型率低,后期没有强度;只适合部分矿粉压球。按照球团干燥与否的流程设置 (1)“原料/制品干燥”流程,原料干燥系统可控制原料水份,对后期搅拌、成型型球顺利进行,这类工艺流程适用于高产量,连续性出产线;

(2)“原料干燥”流程;适用于水份过大没有办法成型的地区以及某些对水份要求严格的有机粘结剂流程;大部采用的干燥设备为滚筒干燥;

(3)制品干燥机:分立式、卧式、网带式干燥,布局简略,经济适用,热源既可以采用企业的废气余热,又可用各种燃料专门供热。按照球团出产线的地基分类 (1)钢架布局,这类流程布局简化,设置装备摆设周期短;

(2)立式布局,这类流程占地平面或物体表面的大少,通过几层平台的高度,对各设备进行溜槽联结,削减了物料输送设备;

(3)平行式布局,这类流程一般利用把土地整平平行布置设备,占地平面或物体表面的大较多,设备之间均需输送设备联接;

(4)复合式布局,这类流程一般把破碎工段置放把土地整平,然后把料仓.搅拌.压球机按一定的高度布置,占地平面或物体表面的大较少,考虑了设备维修方便,应用较多。