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清水多级泵中国石油评出2009科技双十进展

时间:2011-09-20 08:50来源:龙亚卧式清水泵 作者:龙亚立式清水泵 点击:
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组图:净水多级泵

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神州石油评出2009科技双十进展

组图:净水多级泵

神州石油新闻中心 组图:净水多级泵

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2010-01-13 07:58

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神州石油网动静:2009年神州石油十大科技进展及国外石油科技十大进展评比几天前揭晓,“渤海湾盆地歧口富油气凹陷整体勘探配套技术”等10项神州石油科技创新成果和“复杂地质环境油气勘探分析技术”等10项国外技术成果分别入围。

从2000年开始,神州石油十大科技进展及国外石油科技十大进展评比活动已持续开展10年,在行业中孕育发生了较好的反响,受到广大科技工作者的存眷和好评价。年度十大科技进展评比活动,对总结推广神州石油科研取得的重大科技成果,了解国际石油科技的最新动态,推动我国石油工业科技进步,加快神州石油生产发展和效益提高将发挥积极的作用。

1.渤海湾盆地歧口富油气凹陷整体勘探配套技术取得重要进展

歧口富油气凹陷是渤海湾盆地最大的第三系沉积凹陷之一,油气勘探一直面临负向构造区比例大、沉积砂体分布复杂、油气藏类型多样等难题。神州石油通过重大专项攻关,实现富油气凹陷整体勘探的新突破,在地质勘探技术创新和勘探成果上取得重大进展:(1)突破采集技术瓶颈,在海陆一体化采集技术、城区震检双向非纵技术、大型停滞区排列多节点网络链接技术和大型现代化口岸及复杂城区三维地震采集技术上取得突破。(2)建立了超大平面或物体表面的大三维地震一体化地震地质解释全新模式,为歧口凹陷整体研究与勘探突破奠定了坚实基础。⑶对大港区古隆起及其翼部的潜山构造提出了油气勘探潜在力量大、勘探层系多、凹陷斜坡区“高油低气打油下气”多层系聚集规模成藏等新认识,丰富了渤海湾富油气凹陷油气成藏理论。⑷突破地层坍塌周期定量预测技术,实现了大位移水平井技术的创新。

勘探配套技术取得的重要进展为歧口富油气凹陷的整体研究、整体评价、整体部署及油气勘探工作提供了有效的引导,获得重大勘探成果,形成埕海、滨海、歧北斜坡3个亿吨级束装储量区。

2.石油地质研究有效引导非洲邦戈尔盆地勘探新发现

作为海外高风险勘探区,非洲邦戈尔盆地存在着勘探程度低、后期构造反转强烈、火成岩广泛发育影响地震品质等坚苦,集团公司集中力量进行开拓性的研究工作,取得了多项创新成果,解决了一系列勘探难题。

集团公司建立并完善海外风险勘探项目“选盆、定带、快速发现”的勘探思绪、方法及评价体系,成功筛选出首要勘探突破盆地。建立强反转裂谷盆地的成藏模式,明确了主力成藏组合,奠定了取得规模发现的理论基础。敢于突破前人对盆地油气藏破坏严重、仅有稠油油藏且难以动用的认识,立足发现优质规模储量和经济储量,集成运用反转裂谷盆地方针优选技术,为发现优质规模储量提供了技术保障。

该项研究创新的海外低勘探程度盆地评价方法体系、强反转裂谷盆地油气成藏理论和集成运用方针优选技术,有效地引导了勘探发现,获得重大突破。

作为大庆油田三次采油的接替技术,三元复合驱在烈性碱、弱碱和无碱体系化学剂研制及配方优化、物理化学渗流等基础理论、残剩油精细描写、复合驱过程摹拟优化、采出液处理及防垢关键技术研发、矿场试验等方面取得重大进展,将为大庆油田长期持续稳产4000万吨提供理论和技术支撑。

烈性碱驱油体系不断完善,重烷基苯磺酸盐外貌活性剂形成5万吨生产规模;弱碱驱油体系研制成功,已投入矿场试验。三元复合驱矿场试验配方优化技术——多段塞复合驱油体系优化、高液体浓度聚合物应用、聚合物和碱—聚合物二元交替注入等可以大大提高驱油效率,降低成本。防垢举升工艺技术——针对不同垢质成分的系列防垢清垢剂,使结垢井检泵周期由结垢初期的40天延长到今朝的200天左右。地面采出液处理技术——针对三元复合驱采出液研制具有净水和破乳两重功能的系列破乳剂,实现了三元复合驱采出液有效处理,同时配套形成为了微絮凝悬浮污泥过淋、微生物处理、水质稳定剂等多种三元复合驱采出水处理技术。

大庆油田烈性碱三元复合驱工业性试验效果显著。北一区断东试验区中心井区阶段提高采摘收获率18.35%,预计可提高采摘收获率20.6%;南五区试验区中心井区阶段提高采摘收获率13.55%,预计可提高采摘收获率17.4%。

4.松辽和准噶尔盆地火山岩气藏勘探开发技术取得重大突破

松辽盆地和准噶尔盆地蕴含着规模伟大的火山岩气藏,高效开发和科学合理利用火成岩优质天然气资源,对优化我国能量物质结构、满足天然气快速发展的需求具有十分重要的意义。

针对火山岩地质条件复杂、技术高难、可供借鉴资料和经验少等特点,神州石油通过多学科联合攻关,在深层火山岩气藏勘探开发研究方面取得9项重大技术突破,形成具有自立知识产权的深层火山岩气藏勘探开发技术:(1)火山岩储层岩性岩相识别技术。(2)火山岩气藏有效储层和裂缝识别与预测技术。⑶火山岩储层储渗特征评价技术。⑷火山岩气藏天然气地质储量和产能评价技术。⑸火山岩气藏产能评价技术。(6)火山岩气藏井位优选及井网优化技术。⑺裂缝性火山岩气藏两重介质数值摹拟技术。(8)提高徐深气田火山岩钻速和储层保护配套技术。(9)火山岩储层水平井分段压裂优化技术。这些创新技术的研发,为深层复杂岩性天然气储层探明储量的提交和有效动用提供了强劲的技术支撑,为加快火山岩气藏的开发提供了重要的技术保障。

新技术成功推广应用于松辽盆地和北疆火山岩气藏开发,成效显著:大庆徐深气田、吉林长岭1号气田和新疆克拉美丽气田今朝已建成20亿立方米以上产能。

5.我国首个超万道级地震数据采集记录系统研制成功

集团成功研发我国首个超万道级地震数据采集记录系统,今朝已成功通过2000道工程样机的野外相比较试验及实际生产考核,试验验证具备2毫秒采样2万道的数据采集能力。新系统的研制成功,不仅填补了我国国产大型地震仪器的空白,同时打破了我国地震采集仪器长期依赖入口的局面。

新式地震仪器的高速数据传输能力,比今朝国际主流产品的数据传输能力提高2至5倍,达到每秒40兆位,已经达到国际领先水平。开发的独具特色的检波器实时在线测试功能,大大提高了野外施工效率。

2009年2月进行了第一次野外相比较试验,完成三维采集1360炮,验证了系统2毫秒采样2万道的数据采集能力,具有高速数据传输和检波器在线测试能力。主机软件系统的野外排列控制监督、数据采集、记录等功能齐全。2009年11月用于吐哈油田,获得了高保真、高信噪比的野外采集资料。该项目已申请专利17项,巨著权登记4项,专有技术16项,专利授理9项。

6.应用分支井和鱼骨井钻完井技术大幅度提高单井产量

分支井技术可有效增加油气层水平段进尺与油藏接触平面或物体表面的大,对经济高效开发各类难采区块具有极大的应用价值。神州石油近年应用分支井和鱼骨井钻完井技术,获得大幅提升单井产量的显著效果。

长城钻探公司在分支井钻井核心技术上取得4项突破:地质和工程设计技术、井下工具及完井系统的定型和成熟配套技术、硬地层开窗和分支井眼钻井工艺技术、分支井储层保护技术,形成为了分支定向井、分支水平井、鱼骨井、多层分支井、欠平衡分支井5套工艺技术,分支井和鱼骨井钻完井技术达到国际先进水平。在辽河、吉林、四川等油田现场应用完成各类分支井80多口,2009年完成的15口井,投产产量是同区块邻井产量的2至10倍,增产效果显著。

克拉玛依钻井工艺研究院研制成功一整套具有自立知识产权的4级分支井钻完井系列工具,国内首创斜向器定位定向管串及圆弧形斜向器,研制成功预开孔分叉悬挂系统,其可选择性重入工艺及配套工具,解决了主、分支井眼可选择性重入的技术难题。该技术在新疆油田DC024、LUHW301Z双分支井取得杰出应用效果,与国外同类技术相比,工程费用低,综合效益显著。

7.多极子阵列声波测井仪研制成功

神州石油研制成功多极子阵列声波测井仪(MPAL),其测量参数及功能等主要技术指标接近或达到国际先进水平,可以同时完成单极、偶极和四极测量,在储层的孔隙度求取、片岩力学分析、裂缝识别、各向异性评价、压裂效果评价等方面具有重要意义,为复杂油气藏中的油气层识别和储层评价提供了重要手段。

研发成功正交偶极子、四极子发射和多极子接收换能器,可与电子线路和整个声系杰出般配。优化声系设计方案,满足发收探头、隔声体与电子线路等各部分的功能要求和耐温、耐压和密集布线等要求,包管了仪器可以或许在软硬地层中进行声波慢度测量,其隔声体的挠性设计允许仪器在斜井和水平井中使用。设计和应用板间高速串行数据传输总线和控制命令总线,数据采集部分采用先进的电子线路集成技术,包管了仪器通讯、控制和数据采集性能。

MPAL已获5项国家发明与实用新式专利,并已累计生产50支,在国内油田推广应用,取得了杰出的实际应用效果,并开始进入国际测井服务市场。该仪用具有靠得住性高、测井资料的反复性和一致性好等特点,作为最重要的成像测井仪器之一,将在公司油气勘探开发及国际化经营中发挥重要作用。

8.输油管道减阻剂及多项减阻增输核心技术取得突破性进展

近年来,随着世界油气用量的迅猛增加,在役管道腐蚀老化输送能力逐渐下降,解决这一抵牾最经济有效的方法是应用减阻增输技术。神州石油管道科技中心针对这一疑难题目实施重大科技攻关,颠末10年的艰苦起劲,解决了烯烃超纯净化技术、聚合反应控制技术、聚合悬浮分散技术三大科技难题,在管道减阻增输多项核心技术上达到国际先进水平,研制成功的EP系列α-烯烃减阻剂可使新管道增加输量60%,老管道在维持设计输量下安全运行。

今朝研发的增输减阻技术已申报国内外发明专利31项,授权16项,其中1项核心专利在美国授权。2009年建成我国唯一年产5000立方米减阻剂工业生产线,生产装置成本仅为国外的1/20,EP系列减阻剂生产成本仅为国外的1/3,成为世界第三大油品减阻剂生产商。

EP系列减阻剂打破了国际垄断,今朝国内外市场据有率分别达到90%和15%,迫使国外产品售价降低50%以上。EP系列减阻剂已在国内成功应用于多条输油管线上,累计经济效益达35.7亿元人平易近币,并应用在英国、挪威、伊朗、苏丹等近10个国家的输油管线上,成为国际知名品牌。

9.高性能碳纤维及原丝工业化成套技术开发成功

针对我国高性能碳纤维技术长期被西方国家垄断和封锁,严重制约我国碳纤维质量、技术和生产规模发展等疑难题目,神州石油吉林石化公司颠末几代科技人员的潜心攻关,自立开发成功高性能T300级碳纤维及原丝制备成套技术,于2009年10月11日正式通过行业专家技术鉴定。

这套高性能碳纤维及原丝制备技术,霸占了大型丙烯腈间歇聚合釜的工程放大难题,突破了纺丝与碳化工艺般配技术,掌握了制备低缺陷、高匀称性产品的核心技术,先后建成10吨级、百吨级原丝及碳纤维工业化装置。这是我国首次开发成功的具有自立知识产权的百吨级宇航用T300级碳纤维及原丝制备工业化成套装置,打破了国外多年来的技术垄断,彻底解决了影响碳纤维性能指标的关键技术疑难题目。T300级碳纤维产品各项性能指标达到或超过国际同类产品先进水平。通过5项技术创新,开发出工业化碳纤维及原丝制备成套技术软件包,为神州石油千吨级碳纤维产业化建设奠定了杰出的技术基础。

10.加氢异构脱蜡生产高档润滑油基础油成套技术工业应用成功

我国自立研发的润滑油基础油异构脱蜡催化剂及工艺在神州石油大庆炼化分公司每一年20万吨高压加氢装置成功实现工业应用,2009年8月装置通过工业运行标定。截至今朝,装置运行平稳,已处理原料油10万多吨,生产高档润滑油基础油近9万吨,在创造伟大经济效益的同时,在节能减排上也发挥了很是重要的作用。

异构脱蜡催化剂及工艺研发历经10年,石油化工研究院联合中科院大连化物所开发成功若干新式份子筛材料,并取得工业制备技术突破,研制出活性高、重质基础油收率高的新式异构脱蜡催化剂PIC802,获得9项专利授权。工业运行数据预示,与国际同类先进技术相比,处理200SN原料油时,Ⅱ类中质基础油收率高8个百分点;处理650SN原料,Ⅲ类重质基础油收率高20个百分点。通过工业实践还开发成功高标号食品级PS白油新产品,和生产5W/40多级高档润滑油用5cst Ⅲ类基础油新工艺。

异构脱蜡成套技术的成功工业化,标志着神州石油在润滑油生产技术领域取得了重大突破,显著提升了润滑油基础油的品质和生产水平,为提升神州石油国际能量物质公司品牌形象,增强产品整体市场竞争力提供了技术支撑。

2009年国外石油科技十大进展

1.复杂地质环境油气勘探分析技术解决多种储层钻探难题

最近,一套可以或许有效解决盐下储层等复杂地质环境钻探难题的新式孔隙压力和地质力学系统在美国等国家开始商业化应用。这标志着复杂地质环境油气勘探分析技术取得突破性进展。这种完备而综合的智能系统,可以或许摹拟复杂地质环境,帮助应对当前盐下储层、致密含气页岩、碳酸盐岩和构造应力区油气勘探钻井面临的诸多挑战,使地质、物探和钻井队同享信息,互用工作成果,缩短整个工期,降低勘探成本,优化钻井方案。

该系统具有明显的技术优势:综合能力——地质学家可以或许通过钻前勘探分析,研究制订钻井计划,工程师可以不费力地实时批改井筒稳定性模型;重要信息捕获能力——可提供存储、管理和分享异样地层压力及地质力学等相干资料的数据库,解决今朝普遍无法得到和分享临界压力/应力等资料的难题;复杂环境适应能力——系统包含的摹拟技术和钻探最优方案可以更好地应对复杂地质环境,缩短钻探周期,降低勘探成本,优化钻井方案。

2005年至2007年,对该系统应对盐层附近及盐下勘探挑战的能力进行了检验,结果证实此类创新技术具有杰出的功能性、精确性和有效性。近两年在马来西亚和墨西哥湾海上进行了商业应用,取得了杰出效果。

2.页岩气挖掘技术取得突破性进展

页岩气开发技术大规模商业应用,使美国页岩气产量短短几年大幅度增长,年产气量从2006年的311亿立方米快速增长到2009年的900多亿立方米,预测2010年页岩气产量将占美国天然气总产量的13%。页岩气挖掘技术被业界以为是过去10年全球最重大的能量物质技术革新。

水平钻井、多级分段压裂和反复压裂技术的进步大幅度提高了页岩气井产量:压裂液和支撑剂——结合了超高质量泡沫技术、超轻支撑剂和支撑剂部分单层分布技术的新式水动力压裂工艺,使产量高于同条件相比较井15%至60%,累积产量均等增加45%。压裂监测——IntelliFrac技术集成为了世界领先的压裂增产技术和微震监测技术,可使作业公司在实施增产措施的过程中监测裂缝平面或物体表面的大,实时对压裂作业进行控制。压裂定位控制——Frac-Hook多分支套管压裂技术,可以更好地定位压裂位置,更精确地控制分支井筒,提供有选择性的高压压裂能力。多级压裂能力——FracPoint EX技术,使用投球或滑套一次起下封隔完井,在Williston油田成功完成24级裸眼封隔压裂。

这些新技术对页岩气的快速开发起到了至关重要的作用,推动了美国页岩气产量突飞猛进,正在改变着美国天然气供应格局,对我国页岩气开发具有很大的启迪和借鉴作用。

3.油藏数值摹拟能力达到十亿网格节点

油藏数值摹拟技术是油气田开发的核心技术之一,是油田开发技术优化、开发决议计划数字化、智能化最关键的技术。通过油藏数值摹拟重现油藏生产动态过程,已成为油田开发研究和解决油田开发实际疑难题目的有力工具,在衡量油田开发水平、预测投资、相比较油田开发方案、评价提高采摘收获率方法等方面应用广泛。十亿网格节点摹拟能力的成功实现,将数值摹拟技术向前推进了一大步。

十亿网格摹拟技术包括:新一代非结构化并行线性求解器GigaPOWERS——快速处理和求解由结构网格和非结构网格孕育发生的一次方程组;可升级的全分布式非结构网格——适应百万网格到十亿网格升级中分布式存储器的计较环境。多孔介质裂缝模型和状态方程——同时描写多种不同的孔隙体系。井管理优化系统——在预定的产量方针下将生产成本降至最低。预处理和后处理软件系统——可以进行交互式环境摹拟和自动化历史拟合。十亿网格可视化技术——通过影像和声音更好地展示摹拟结果。

沙特阿美石油公司已将十亿网格摹拟技术应用到巨型加瓦尔油田中,更真实地摹拟了油藏和井筒中的油气流动状态,较准确地预测了见水时间,为开发方案的编制提供了科学依据。这种超大规模的应用和长达50年的摹拟历史,是油藏摹拟的1个里程碑式进展。十亿网格摹拟技术可能成为巨型油田的日常应用工具,这对世界其他地区大型油田的开发摹拟具有重要的实际意义。

4.双程逆时偏移技术解决复杂条件地震成像难题

随着油气田勘探程度的不断深化,盐下油气藏勘探日益受到存眷。采用传统的偏移方法无法圈定盐丘边界并对盐下构造进行成像,逆时偏移(RTM)采用双程颠簸方程,可以精确地描写波的传播过程,利用屡次波、回转波等对陡倾斜角及反转构造进行准确成像,应用今朝有限的偏移方法进行复杂地质构造成像。

逆时偏移技术作为复杂条件地震成像难题的解决方案,可以在遇到复杂险峻倾斜的反射面例如盐丘翼侧构造时,克服今朝偏移方法的局限性,可以或许使大于70度的倾斜构造准确成像。逆时偏移技术采用双程声波颠簸方程,可以或许使用偏移校正包括铅直倾斜在内的所有地质倾斜,还可以实现倾斜构造的成像并保持振幅不变。逆时偏移提供的是一种可供选择的偏移方法:可在数据采集之前运行逆时偏移,选用适当的波场通过包括盐下、构造倾斜角大于70度等复杂的速度区域,和在边界可能孕育发生复杂的屡次反射区域;或者在数据采集之后运行逆时偏移进行数据处理。

今朝,逆时偏移技术已经在CGG、西方地球物理等几家大型物探技术服务公司推广应用。

5.高密度宽方位地震勘探技术实现规模应用

为了解决越来越复杂的海打油气勘探难题,三维地震采集正朝着高笼罩、全方位的方向发展。宽方位三维地震勘探具有解决这方面难题的能力,但受到采集成本和处理技术的约束。颠末近10年的发展,宽方位采集技术已经在海上地震勘探中发挥越来越重要的作用,取得了较好的应用效果。随着采集道数的增加,陆上宽方位角三维地震勘探也已成为可能。宽方位地震勘探在岩性和裂缝油气藏勘探领域具有广阔的应用前景。

国外石油公司和技术服务公司多年来一直在墨西哥湾采集宽方位角拖缆勘探数据。BP公司和Veritas公司率先在墨西哥湾进行了宽方位角拖缆地震勘探,壳牌公司也获得了宽方位角拖缆勘探数据,BHP公司及其合作伙伴在Shenzi油田获得了富方位角拖缆勘探数据。基于点激发和点接收的小空间采样距离的Q-技术采集系统逐步应用了宽方位角采集技术,陆上宽方位角采集也在中东地区得到越来越多的应用。油藏成像有限公司(RIL)在进行宽方位角地震设计与质量控制研究中开发的海上地震数据采集技术用于墨西哥湾盐下等复杂地质构造的成像,并利用其专有技术包管了4D地震油藏监测中反复地震采集数据的精度。

6.有缆钻杆技术突破钻井自动化信息传输瓶颈

随着钻井自动化程度的不断提升,实现井上和井底信息的双向实时传输已经成为自动化钻井需要解决的1个重要疑难题目。近年,有缆钻杆技术获得突破性进展,最大传输速率达到每秒5.76万比特,比通常采用的泥浆脉冲传输速度快2000倍,真正实现了数据的实时传送,满足了钻井自动化对信息传输的要求。

有缆钻杆通过埋藏在钻杆内壁触电缆之间的电磁感到实现钻杆与钻杆之间的“软连接”,其高速数据传输、大容量、实时双向通讯的特点,适用于包括欠平衡钻井、气体钻井在内的不论什么井况下的数据传输。随着传输数据分辨率和速度的不断提升(有望提高到每秒10万比特),将会更好地满足随钻成像测井和随钻地震等新一代随钻测井和地层评价的要求,使钻井作业实现高度一体化,钻井项目实现经济效益最大化。

有缆钻杆遥测技术是钻井井下数据传输技术的一项重大突破。截至2009年8月,钻井过程中使用有缆钻杆的井已达64口,总进尺19.5万米,总缆线长度达4820米。所钻最深井接近6350米,最高井底温度达148摄氏度,最大井斜角98度。今朝,美国国平易近油井Varco公司(Intelliserv)的有缆钻杆已经投入商业应用,哈里伯顿、贝克休斯、斯仑贝谢和威德福和壳牌公司均参与这项技术的研发和应用。有缆钻杆遥测技术具有极好的发展前景。

7.井间电磁测井仪器研发取得新进展

为了更有效地挖掘成熟油田中的残剩储量,了解井间油气分布状况,常规测井因探测深度有限,无法测量远离井眼的地层中的流体分布。应用井间电磁(EM)测井技术可以在两口相距1000米的裸眼井(或相距450米的套管井)之间探测电阻率分布情况,从而发现未波及油层。

新一代井间EM测井仪器可以在裸眼井或纤维玻璃、非磁性铬钢或平凡磁性碳素钢套管井中使用。EM电阻率测量系统发射器的工作频率为5赫兹到1000赫兹,在裸眼井中孕育发生的磁矩是前一代井间EM仪器的2倍,接收器是高度灵敏的磁力仪,可以或许测量比地球静磁力场低10个数量级的磁力场。地面系统间使用无线通讯,这样可以或许从同一位置对作业进行控制。在因各种限制无法进行无线传输的地方,可以在每口井用不同的计较机完成独立的数据收集。发射器与接收器地面站间的无线GPS同步和通讯,使现场操作更轻便。

在裸眼井中进行的现场测试表明,新仪器的高频测量数据(1000赫兹)可以或许提供更高分辨率的井间电阻率反演图像,在测量精度、分辨率、测井速度、现场操作效率、摹拟和处理质量等方面均有很大提高。

8.过钻头测井系统投入商业应用

为应对复杂的测井环境及降低测井作业成本,20世纪90年代末,国外一些大油公司或服务公司开始研究过钻头测井系统,并于近期投入商业应用。研究表明,这种新的测井方式可使建井成本降低9%至12%。

过钻头系统利用钻柱将小直径测井仪器通过特殊设计的PDC钻头传送进入裸眼井段,完成数据采集,然后通过电缆将测量数据传送到地面,或存储在仪器中。在无法进行电缆测井,或在平凡电缆测井风险很大的复杂井况下,可以应用这种具有高靠得住性和高数据质量保障的技术完成测井作业。过钻头测井系统可以降低测井成本和风险,确保数据采集,多数情况下可以在最后起钻过程中对关键井段进行测量,对必须进行钻杆传送测井的井眼尤具价值。

过钻头测井系统是对电缆测井与随钻测井技术的重要补充。该系统已经在北海、得克萨斯等地进行了屡次测试,大大节约了钻机时间和成本,在井眼条件差的井中,获得了高质量的地层评价数据。2008年12月,过钻头测井系统在得克萨斯完成首次商业应用,在目的层段采集了阵列感到、补偿中子、补偿密度和自然伽马测井数据。随着复杂结构井的增多和井眼条件更加恶劣,过钻头测井系统将在测井领域发挥更大的作用。

9.非接触式磁力断层取景术可有效实现管道完备性检测

今朝,多数管道完备性检测是利用清管器根据管道的物理缺陷特性进行,为了解决某些管道难以通过清管器进行监测的疑难题目,同时克服管道运行压力、流量、变形和清洁度等对检测精度的影响,新式磁力断层取景检测技术(MTM)突破了常规检测方法,无需接触管道,就可以通过检测管道的磁力场强度变化识别异样应力,确定管道裂缝及内外腐蚀等缺陷,比大多数传统的无损检测技术具有更强的管道完备性检测能力。

在管道孕育发生缺陷时,其应力变化使管道磁剖面图发生畸变,MTM技术利用高灵敏度磁力计进行探测,将数据存入内存并传输到电脑,并用成像诊断软件进行分析,评估每1个缺陷的危险等级。在无法用清管器检测的管线,可以应用MTM技术进行全面检测,并可预测使用寿命;在可用清管器检测的管线,可以更加准确地对管道进行检测,并由用户自行确定检测长度。

MTM技术已经在俄罗斯、乌克兰、阿塞拜疆、克罗地亚、叙利亚、阿根廷、哥伦比亚、委内瑞拉、美国、马来西亚和神州应用,对不太复杂的管道,每天可检测30千米,今朝已成功检测管道2万千米。MTM是一项很是有效的完备性检测技术。

10.多产丙烯联产己烯-1的组合技术开发成功

最近开发完成的烯烃复分解(易位)和异构化等技术,对一体化乙烯裂解装置,采用多产丙烯、联产己烯-1组合技术,与独立的裂解装置相比,可少用2%的原料石脑油,多产50%的苯产品,而价值低的裂解汽油产品只有60%,同时能耗降低13%,总投资减少6%。

新技术包括两种异构化和复分解工艺:一种是生产丙烯用的烯烃转化技术(OCT),另一种是生产丁烯-1用的共聚单体生产技术(CPT)。用烯烃转化技术生产丙烯有两个关键反应:1个是丁烯-1异构化生成丁烯-2,另1个是丁烯-2与乙烯复分解生成丙烯和戊烯-2。C4烯烃改质生成的副产物增加的价值通常都高于原料的价值,但远低于丙烯的价值。

多产丙烯、联产己烯-1组合技术的主要优点包括:可以或许用一套装置生产共聚单体丁烯-1和己烯-1,减少投资,提高靠得住性,减少维修费用。用裂解装置的C4馏分不是用聚合级乙烯来生产两种高价值的共聚单体,可以或许降能力低下耗、减少温室气体排放和提高投资回报率,对烯烃工业的发展具有重要意义。

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董云龙

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