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不锈钢离心泵事情原理和详细信息!(2010/09/10 07:48)化工泵:IH型化工泵|不锈钢离心泵

详细信息:

是单级单吸悬臂式离心泵,其标志定额机能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975(E),是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品,适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在-20℃~105℃的腐蚀性介质或物理、化学机能类似于水的介质。

IH型化工泵的机能范围(按设计点)

流量Q:6.3~400 m/h

扬程H:5~125m

泵的无上事情设计压力为1.6MPa

用户可根据被输送介质的腐蚀性程度对泵的过流部分主要零件选用不同材料。泵的过流部分主要零件的材料及其代号有下列五种:材料名称ZG1Cr18Ni9ZG1Cr18Ni9TiZG0Cr18Ni12Mo2Ti

代号303305306

材料名称ZG1Cr18Ni12Mo2TiZG1Cr18Mn13Mo2CuN

代号307402

输送介质温度为-20℃~105℃,需要时采用双端面密封冷却装配,可输送介质温度为20℃~+280℃。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不许可污染的类似于水的介质。

IH型化工泵的机能范围:

流量Q:6.3~400m3/h扬程H:5~132m

转速n:2900、1450r/min配带功率:0.55~110KW

进口直径:50~200mm无上事情压力:1.6Mpa IH型化工泵有29个基本型,其中22个双速(2900、1450r/min)经过A、B两种型式的叶轮直径切割变形后,达112个规格。

泵的结构:

IH型泵是天下泵行业采用ISO国际标准联合设计的系列产品,其主要由泵体、叶传道输送线、密封环、叶轮螺丝帽、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件等组成。

泵的结构特点:

泵盖通过止口固定在中间支架上,然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间,泵体是轴向吸入,径向排出,脚支承式,可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上,并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便,设计了加长联轴器,检修时可以不拆卸出进口联接管路,泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件,即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。

泵的旋转方向:

泵通过加长联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看,按顺时针方向旋转。

泵的轴封型式:

填料密封:泵盖内设有填料函,采用软填料密封,填料函内可通入有一定压力的水,供密封冷却,润滑、清洗用。

机械密封:单端面机械密封和双端面机械密封两种型式,密封腔内通入一定压力的水,冲刷摩擦两头面,同时起冷却作用。

泵的密封型式采用填料密封或机械密封,由用户根据需要适用,同时根据需要许可采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式,如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。

事情条件

流量Q:6.3-400m3/h转数N:2900-1450r/min口径DN:50-200mm

扬程H:5-125m配带功率:0.55-90kw事情压力P:1.6Mpa

型号意义

例如:IH50-32-160 IH-国际标准单级单吸化工离心泵

50-吸入口直径(mm)

32-排出口直径(mm)

160-叶轮名义直径(mm)

拆卸与装配

拆卸:由于采用了加长联轴器,拆卸泵时,不必拆卸进、出口管路,泵体和机电,只需拆下加长联轴器中的中间联轴器,即可拆出转子部件,进行维修、保养。1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和悬架体内的润滑油。(注:如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。2、拆开泵体与中间支架的联络、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。三、拆下,叶轮螺丝帽、取下叶轮和键。4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注重勿使轴套相对泵盖等发生滑动,然后再拆下机械密封端盖,将机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。要是密封采用填料,则可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料压盖,填料和填料环等。要是密封采用特殊结构,应注重不同的拆卸方法。五、拆下中间支架与悬架支架。6、拆下泵联轴器和键。七、拆下悬架体两头的防尘盘和轴承的前、后盖,再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。8、从泵轴上拆下轴承。装配与拆卸程序相反进行。起动、运行和停止

1.起动前筹办1)起动前要把泵和现场清理千净。2)检查托架内润滑油量是否适量〈油面在油位计中心线2mm摆布)油位计是否完好。3)未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头相符后,接好联轴器。4)在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。5)泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空气后,将吐出管的闸阀封闭。6)起动前检查根蒂根基螺检有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。2.起动1)封闭出进口压力(或真空)计和出水阀门、(若有旁通管、此时也应封闭。〉起动机电(最好先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开出进口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路封闭的情况下,泵连续事情的时间,不能跨越3分钟。2)起动过程中要时时注重原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应跨越0.06毫米,测定部位是轴承座。3)密封情况:机械密封应无走漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。3.运行1)经常检查泵和机电的发热忱况(轴承的温升不应跨越75℃〉及油位计供油情况。〈一般每运行1500小时后,要全部改换润滑油一次〉。2)不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。3)泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转,要是必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。4)注重泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。4.停止1)缓慢封闭吐出口管路闸阀〈要是泵在倒灌情况下使用,还要封闭吸入管路的闸阀)、并封闭各种仪表的开关。2)切断电源3)要是密封采用外部引液时,还要封闭外引液阀门。4)要是环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。5)要是长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应按期检I

注重事项

本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,〈如内装单端面平衡型和非平衡型,双端面平衡型及非平衡型,外装式机械密封等。〉根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注重事项也有所不同,具体情况请参看机械密封安装使用说明书、GB3215-82"炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件",下面仅提几点一般应注重的事项。1.由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒的介质中使用,是以,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲刷干净,严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。2.在易结晶的介质中,使用机械密封应注重经常冲刷。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。3.拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。4.要是有污垢拆不下来时,应设法断根污垢,冲刷干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。5.安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,若有则应重新修复或改换。6.应严酷检查动环与静环的相对摩擦密封面,不许可有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲刷千净,尤其是动、静环端面,要用清洁,柔软的布或棉花纺成的纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。7.装配中要注重消除偏差,紧固螺钉时,要匀称拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。8.正确调整弹黄的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹黄既有一定的压缩量,而又能轻快、矫捷地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。9.对有外部冲刷的机械密封,起动前应先开启冲刷波,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲刷液

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山不在高,有仙则名。水不在深,有龙则灵。斯是陋室,唯吾德馨。创建日期:2009-05-06 14:48:58

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